切削剛性對比。斜床身數控車床的截面積要比同規格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強。斜床身數控車床的刀具是在工件的斜上方往下進行切削，切削力與工件的重力方向基本一致，所以主軸運轉相對平穩，不易引起切削振動，而平床身數控車床在切削時，刀具與工件產生的切削力與工件重力成90°，容易引起振動。排屑能力對比，由于重力的關系斜床身數控車床不易產生纏繞刀具，利于排屑;同時配合中置絲桿和導軌防護鈑金，可以避免切屑在絲桿和導軌上堆積。20型斜身數控車床具有自動潤滑系統，減少維護工作量。臥式20型斜身數控車床制造

平床身數控車床：1、采用高性能套筒舊式主軸，可實現a/min差動變速和恒線速切削，變速范圍大。2、8工位例如10工位液壓或非伺服轉塔刀架，可實現自動換刀。3、機床外觀半封閉設計，密封性好，造型美觀大方。4、斜床身數控機床對比平床身數控車床的的三點優勢如下表所示。5、斜床身數控機床總之布局直接會影響P方向滾珠絲桿的的間隙，重力直接作用定于絲桿或者說軸向，使傳動時總之反向間隙雖然等為奇數。6、平床身數控車床和X方向絲桿絕不受軸向重力影響，間隙無法直接消除。7、這個正是設計替斜床身數控機床帶來或者說特異精度優勢。臥式20型斜身數控車床制造機床的可編程功能使20型斜身數控車床在生產中更加靈活多變。

合理確定對刀點，對刀點是在數控車床上加工零件時，刀具相對于工件運動的起點。又稱“程序起點"或“起到點"。對刀點的選擇必須遵守以下原則：便于用數字處理和簡化程序編制；在車床上找正容易，加工便于檢查；引起的加工誤差小。對刀點的位置可選在工件上，也可選在工件外面（如夾具或車床上），但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系。對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。刀具的位置則以此孔來找正，使“到位點"與“對刀點"重合。這樣，可以便可以更好地提高對刀的效率，保證加工質量。　　

數控車床斜床身和平床身的區別：1、斜床身數控機床是一類高精度、率的自動化機床。2、配備頻密工位刀塔一般而言動力刀塔，機床便具有普遍的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各式螺紋、槽、蝸桿以及復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各類補償功能，而是需從復雜組件的批量生產之中發揮了為良好的經濟效果。3、斜床身數控機床產品特點。4、機電液壓旋轉式模塊化設計，莫費特，布局合理，維修方便，傾斜30床身以及床鞍結構，具有操作空間大，排屑流暢方便的優點。5、Z/Z軸亦采用高精度予載荷滾動導軌和滾珠絲杠，摩擦系數小，使用壽命高，機床精度保持性好。20型斜身數控車床具有優良的剛性，確保在高速切削時的穩定性和精度。

斜床身對比平床身數控車床的區別。斜床身數控車床的兩個導軌平面與地平面交叉，分為30°、45°、60°和75°。而平床身數控車床的兩條導軌平行于平面和地面保持平行。從機床側看，床身的水平面為方形，斜床身數控車床床身為直角三角形。顯然，在相同的導軌寬度下，X 滑座的斜床身比水平床身的長度更長，在實際意義上車床可以布置更多的數控刀具。斜床身數控車床的截面積比同規格的平床身數控機床更大，抗彎扭力強。斜床身數控車床上的切割刀從工件斜上方切割，切割力與工件重力方向基本相同，主軸運行平穩，不易引起切割振動。而床身數控車床的切削力與工件的重力成90°，容易引起振動。配置刀具庫，實現快速換刀，減少輔助時間。臥式20型斜身數控車床制造

20型車床的加工范圍普遍，包括軸類、盤類和殼類零件。臥式20型斜身數控車床制造

數控車床的外形與普通車床相似，即由床身、主軸箱、刀架、進給系統壓系統、冷卻和潤滑系統等部分組成。數控車床的進給系統與普通車床有質的區別，傳統普通車床有進給箱和交換齒輪架，而數控車床是直接用伺服電機通過滾珠絲杠驅動溜板和刀架實現進給運動，因而進給系統的結構大為簡化。數控車床品種繁多，規格不一，可按如下方法進行分類。按車床主軸位置分類：(1)立式數控車床 立式數控車床簡稱為數控立車，其車床主軸垂直于水平面，一個直徑很大的圓形工作臺，用來裝夾工件。這類機床主要用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復雜零件。(2)臥式數控車床 臥式數控車床又分為數控水平導軌臥式車床和數控傾斜導軌臥式車床。其傾斜導軌結構可以使車床具有更大的剛性，并易于排除切屑。臥式20型斜身數控車床制造