芒果加工生產線是如何生產芒果醬的呢：選果：用一組翻轉滾筒（兩滾筒之間的距離為三厘米）分揀出直徑小于三厘米的小果；同時，用手剔除不合格的新鮮芒果。蒸汽處理由特殊的蒸汽處理設備進行。該機配有柴油噴霧裝置，將蒸汽（壓力1.5kg/cm2）加熱至三百六十度到三百八十度，在過熱蒸汽中處理新鮮芒果八至十二秒。由于蒸汽供應時設備內有大量的水，其實際效果與用熱水預煮新鮮芒果相同。然后，經過高溫蒸汽處理的新鮮芒果通過一組組旋轉的夾送輥，每兩個夾輥會向相對方向轉動，用以夾除新鮮芒果的外皮。接下來就到了人工分選的程序了，去皮后的整新鮮芒果在傳送帶上，用人工進行分選。目前市面上果干普遍采用兩種烘干方法，一種是天然曬干，第二種就是烘干房。陜西自動化芒果加工生產線工藝

芒果醬生產線產品特點：1：配置了多功能打碎機，可生產洋蔥醬、胡蘿卜醬、紅椒醬、蘋果醬等多種果蔬醬類產品。2：由于打碎機的作用和低溫濃縮（1效蒸發溫度小于70℃），加上雙效結構物料在蒸發器內停留時間短等因素，使產品紅色素及其他營養成分比國內外同類設備損失小。3：電耗比國內外同產量設備少400KWH/小時。4：蒸發器有凝結水二次蒸汽回收系統，因此可減少蒸汽耗量。5：殺菌器的內部物料混流裝置結構與眾不同，比其他設備清洗時間短，干凈不結垢。目前國內外任何同類設備都有物料層結垢現象，影響傳熱效果和產品質量。陜西自動化芒果加工生產線工藝芒果加工線采用錐形篩網結構，間隙帶負載可調。

芒果汁的離心分離、過濾芒果汁復合工藝其配方為：芒果汁40%、糖8%、檸檬酸0.3%、CMC穩定劑0.01%，其余為水。將上述配料按配方加入配料罐中（砂糖和穩定劑CMC均要預先溶化、過濾、冷卻后加入），然后不斷攪拌。將混勻的配料加入高壓均質機中經30～40兆帕壓力均質，使組織達到均勻、細嫩，避免產生分層沉淀。將均質后的芒果汁立即送入高溫瞬時殺菌器，在95～100℃下殺菌25～30秒，并在無菌條件下裝入洗凈并消毒的玻璃瓶或易拉罐。裝罐封蓋后復合果汁迅速分段冷卻至40℃以下，然后進行瓶身吹干，貼標，噴碼，包裝等。

水果粉凍干機果蔬汁生產工藝：選果→檢果→清洗→破碎→壓榨→過濾→調配→殺菌均質脫氣→濃縮→FZG冷凍干燥→低溫粉碎→包裝成品.整條生產線包括水果前處理系統、水處理系統、化糖調配系統、脫氣均質殺菌系統、濃縮系統、CIP清洗系統、粉碎系統、輸送系統、包裝系統等，自動化程度根據用戶要求需要具體配置。生產線滿足GMP食品生產標準，采用全不銹鋼材質，冷凍干燥機采用全新節能技術，通過隔板接觸式冷凍干燥，控制溫度均勻，能精確控制升溫速率，有效的根據果汁升華要求進行控制。確保果汁干燥后色、香、味和營養成分基本不變，復水性好。生產線擁有清潔、節能、性能穩定、自動化高的特點。芒果烘干工藝流程：清洗——將芒果倒入流動清水槽中逐個清洗干凈。

芒果加工生產線整個工藝設計和管道連接布置考慮了芒果醬產品中天然芳香組分的保留，整個冷卻加熱過程和物料輸送在短時間、短距離內完成，有效地防止了熱響應引起的風味物質損失，減少了新鮮芒果漿高溫氧化所造成的質量損失。芒果加工生產線是伴隨著飲料行業的生產，并伴隨著飲料業的發展，采用卡瓶頸傳動技術，實現全自動沖瓶、灌裝、旋蓋等工序，該茶飲料灌裝機械自動化程度高，配有完善的溫度控制系統和回流系統，設有完善的灌裝設備自動清洗系統及控制程序，與液體接觸的零件全部使用不銹鋼材料及食品級橡膠。芒果醬的加工設備選用低溫真空蒸生器，較大降低能耗；陜西自動化芒果加工生產線工藝

用于灌裝果汁的瓶子要求根據灌裝溫度決定，一般需要耐高溫。陜西自動化芒果加工生產線工藝

在進行芒果汁的加工前，要將芒果進行挑選，可以采用人工單個挑選的方式，也可以考慮使用平板式的挑選輸送，將平板式不合格的芒果剔除，如果客戶有更高的要求，需要將不同重量的原果進行挑選，則是采用稱重式分類挑選機。芒果挑選完畢后，需要進行下一步的清洗工作，如果客戶產量比較低，同時投資想要相對較少，可以直接人工使用毛刷清洗，也可以使用設備進行沖洗，現在很多設備在沖洗的同時可將芒果各類原果提升的供能。芒果清洗完畢后，可進行下一步的打漿任務，芒果的體積比較小，可直接丟入打漿機中，打漿采用螺旋擠壓方式，可將芒果擠壓成細小的芒果醬，出汁口采用管式的斗，方式方便接入物料罐或者可將出汁口接入管道中，引流至其他地方，可通過濾網，將出來果汁，控制不同的大小。陜西自動化芒果加工生產線工藝