熔融沉積成型(FDM)是一種常見的塑料零件桌面3D打印技術。FDM打印機的功能是將塑料細絲逐層擠出到構建平臺上。這是一種經濟高效且快速的物理模型制作方法。在某些情況下，FDM可用于功能測試，但由于零件表面光潔度相對粗糙且強度不足，因此該技術受到限制。原理：FDM工藝通過高溫噴嘴熔融并擠出塑料線材，線材在平臺或者已加工產品上堆積、冷卻、固化，逐層累計得到實體。金屬3D打印為金屬零件設計開辟了新的可能性。它通常用于將金屬、多部件組件減少為具有內部通道或挖空特征的單個組件或輕量級部件。DMLS可用于原型制作和生產，因為零件的密度與使用機械加工或鑄造等傳統金屬制造方法生產的零件一樣密集。創建具有復雜幾何形狀的金屬部件也使其適用于零件設計必須模仿有機結構的醫療應用。原理：通過使用高能量的激光束再由3D模型數據控制來局部熔化金屬基體，同時燒結固化粉末金屬材料并自動地層層堆疊，以生成致密的幾何形狀的實體零件。上海乂侖三維設計有限公司是一家專業3D檢測公司。天津汽車3D逆向建模

選擇性激光燒結(SLS)將基于尼龍的粉末熔化成固體塑料。由于SLS部件由真正的熱塑性材料制成，因此它們經久耐用，適用于功能測試，并且可以支持活動鉸鏈和卡扣。與SL相比，零件更堅固，但表面光潔度更粗糙。SLS不需要支撐結構，因此可以利用整個構建平臺將多個零件嵌套到單個構建中——使其適用于比其他3D打印工藝更高的零件數量。許多SLS部件用于原型設計，有朝一日將被注塑成型。原理：激光束在計算機控制下根據分層截面信息進行有選擇地燒結，一層完成后再進行下一層燒結，全部燒結完后去掉多余的粉末，則就可以得到一燒結好的零件。南京高精度3D抄數專業3D逆向建模技術哪家好？

1.增加產品的大規模個性化創新3D打印技術的主要必要性集中在這一想法上，該想法來自傳統制造技術的局限性。拿任何主流的傳統制造工藝來說，它不會讓你大規模定制。但隨著3D打印創新變得越來越多樣化和技術的不斷進步，在這個行業中運作的公司能夠按需、準時地制造適合客戶個性化需求的產品。2.使更換變得容易想想您過去是如何使用傳統制造技術獲取產品的！如果沒有任何東西，您必須等待線下或在線商店才能檢查您購買的確切產品是否可用，不是嗎？但是通過3D打印，您可以在家中制作一個，或者按需訂購，而不是去實體店或是網購。可以說，第二種選擇需要幾天時間才能到達您的家，但是您不會有任何不確定性，即您不知道它是否會在那個時間點到達！3.幫助賑災這種影響與3D打印技術提供的靈活性有關。近，在Covid-19大流行期間，當所有制造技術因其高先決條件而失敗時，3D打印技術就派上用場了。參與3D打印的公司高度參與制造口罩，并幫助工人、戰士和在醫療領域工作的個人等等。

電子束熔化是另一種金屬3D打印技術，它使用由電磁線圈控制的電子束熔化金屬粉末。在構建過程中，打印床被加熱并處于真空狀態。材料加熱到的溫度由使用的材料決定。原理：是將零件的三維實體模型數據導入EBM設備，然后在EBM設備的工作艙內平鋪一層微細金屬粉末薄層，利用高能電子束經偏轉聚焦后在焦點所產生的高密度能量使被掃描到的金屬粉末層在局部微小區域產生高溫，導致金屬微粒熔融，電子束連續掃描將使一個個微小的金屬熔池相互融合并凝固，連接形成線狀和面狀金屬層。3D打印技術的優勢3D打印是什么？是從計算機文件生產3D對象的過程，其中物件是通過逐層添加材料來構建而成。3D打印普及至今，也引來了越來越多的公司及廠商采用這項技術，因為對比其他制造方法，3D打印具有許多明顯優勢。專業3D數字化技術哪家好？

混凝土3D打印工藝有多種建筑3D打印技術，但打印過程通常通過龍門系統或機械臂系統進行。在龍門系統中，操縱器是一種操縱混凝土材料的裝置，無需操作員進行物理接觸，安裝在頂部以在XYZ坐標中定位打印噴嘴。但這也限制了3D打印機的自由度。在機械臂系統中，由于它消除了機械手的使用，系統為噴嘴提供了額外的自由度，允許更準確的打印工作流程，例如使用切向連續性方法打印。但是，無論用于建筑3D打印的系統如何，噴嘴行進速度和材料流速之間的協調對于打印絲的結果至關重要。如果需要，可以對多個機械臂進行編程以同時運行以減少整體打印時間。在3D打印之后，可以應用后處理程序來去除作為支撐結構或任何表面處理要求而創建的任何多余部件。在某些情況下，這也可以自動化。專業3D逆向建模請找上海乂侖三維設計有限公司。吉林模具3D掃描

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增材制造始于1980年代初期，1980年HideoKodama博士在日本申請了一項，但因為他沒有在一年內遞交完善申請而沒能得到批準。四年后，也就是1984年，ChuckHull申請了立體光刻(SLA)。ChuckHull之后創辦了3DSystems，而且是仍在大部分3D打印平臺上采用的STL網格文件格式的發明者。立體光刻是一種根據選擇性地逐層固化樹脂來創建零件的過程，一次創建一個橫截面的3D幾何形狀。紫外線敏感樹脂會與紫外線激光發生反應，使其在遭受撞擊的地方變硬。1987年，CarlDeckard申請了選擇性激光燒結，該之后于1989年得到批準。選擇性激光燒結(SLS)是一種在加熱的構建室中用激光熔化細塑料粉末的工藝。SLS為終用途產品帶來了更多的多功能性，因為它采用熱塑性尼龍作為其印刷材料。緊隨其后的是1988年，Stratasys創始人S.ScottCrump發明了熔融沉積建模(FDM)。該于1992年得到授權。同樣在1989年，EOS公司成立。直到現在，EOS、Stratasys和3DSystems依然是增材制造領域的主要參與者。天津汽車3D逆向建模