均質(zhì)泵就是通過(guò)與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會(huì)變得更加細(xì)膩，促使油水相融。普遍應(yīng)用于化妝品，沐浴露，防曬霜，等很多膏霜類的產(chǎn)品都要用到均質(zhì)泵。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會(huì)用到均質(zhì)泵。間歇式高剪切工作過(guò)程：1、在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時(shí)從軸向吸入工作腔。2、強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。剪切均質(zhì)泵可以通過(guò)改變運(yùn)行速度和壓力來(lái)調(diào)整加工效果。銀川乳制品乳化機(jī)

真空均質(zhì)泵工作原理：真空均質(zhì)泵是一組或若干組高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和定子組成，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將物料迅速吸入轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，承受強(qiáng)烈的剪切分散作用，物料被迫通過(guò)精密配合的定子與轉(zhuǎn)子間隙后，從定子孔或槽中甩出，由于定子-轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生的力增加了質(zhì)量轉(zhuǎn)移的強(qiáng)度，促進(jìn)了單個(gè)的和大分子材料的溶解，物料在間隙中湍流，顆粒或液粒的分布情況非常好。三維的、局部的速度時(shí)間位相的起伏，導(dǎo)致高頻的壓力起伏。若真空均質(zhì)泵干破碎機(jī)理的綜合作用使分散機(jī)能達(dá)到很細(xì)的粒度，與此同時(shí)新物料被吸進(jìn)轉(zhuǎn)子中心，被推出的物料在容器壁面改變方向，再進(jìn)入轉(zhuǎn)子區(qū)承受剪切作用，從而使物料徹底細(xì)化、均質(zhì)、分散、達(dá)到較好的剪切效果。銀川乳制品乳化機(jī)剪切均質(zhì)泵的加工效果和工藝參數(shù)需要根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和工程實(shí)踐進(jìn)行調(diào)整。

真空均質(zhì)泵工作原理：物料先在水鍋、油鍋內(nèi)加熱、攪拌混合后，由真空泵吸入乳化鍋內(nèi)，通過(guò)乳化鍋內(nèi)的乳化鍋內(nèi)可以抽真空，將物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡及時(shí)抽走。整機(jī)與物料接觸部位采用好的SUS316L材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，符合GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。真空均質(zhì)泵設(shè)備優(yōu)勢(shì)：在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常成問(wèn)題的是分散相的粒徑大和攪拌時(shí)把空氣混入制品中，粒徑過(guò)大導(dǎo)致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤；制品中混入空氣則會(huì)使制品氣泡化、細(xì)菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對(duì)兩大問(wèn)題，ZJR系列真空均質(zhì)泵組，由均質(zhì)攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點(diǎn)相輔相成，組合成好的攪拌方式，以達(dá)到完美混合制品。

實(shí)驗(yàn)室均質(zhì)泵適用于精密的乳化、品質(zhì)高的渙散及高效率的混合。全方面刮壁攪拌物料翻滾無(wú)死角，真正契合GMP規(guī)范。實(shí)驗(yàn)室均質(zhì)泵基本技術(shù)參數(shù)：外形尺寸長(zhǎng)×寬×高1000×680×1400均質(zhì)鍋規(guī)劃容積6L作業(yè)容積5L刮板拌和功率0.55kw轉(zhuǎn)速0~100rpm均質(zhì)乳化功率0.55kw轉(zhuǎn)速0~2800rpm電加熱功率1kw×2水箱規(guī)劃容積5L作業(yè)容積4L拌和功率0.015kw轉(zhuǎn)速100rpm電加熱功率1kw油箱規(guī)劃容積5L作業(yè)容積4L拌和功率0.015kw轉(zhuǎn)速100rpm電加熱功率1kw真空泵功率0.12kw。剪切均質(zhì)泵可以通過(guò)改變刀片的數(shù)量，形狀和排列方式來(lái)表現(xiàn)不同的效果。

高剪切分散均質(zhì)泵過(guò)程實(shí)質(zhì)是將大團(tuán)粒水破碎細(xì)化為微米級(jí)粒度的微團(tuán)的過(guò)程.乳化劑和均質(zhì)泵的共同作用完成乳化過(guò)程。現(xiàn)在采用的乳化方法有機(jī)械、化學(xué)、電磁等方法。高剪切、超聲、高壓均質(zhì)、射流、渦混、攪拌為機(jī)械方法；乳化劑實(shí)際為化學(xué)方法；磁化處理為電磁方法。只有將水細(xì)化到微米級(jí)的粒度，水分子連接的氫鍵又與柴油分子鏈連接后形成相對(duì)穩(wěn)定的乳化結(jié)構(gòu)。水分子微團(tuán)的大小、氫鍵連接的離子力決定乳化結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)定。乳化劑預(yù)混和磁化處理降低了水的表面張力和氫鍵的離子力，使水容易破碎。剪切均質(zhì)泵具有自動(dòng)控制功能，可根據(jù)工藝要求自動(dòng)控制處理流程。內(nèi)蒙古動(dòng)植物蛋白離心式均質(zhì)泵

剪切均質(zhì)泵的使用需要根據(jù)相應(yīng)的工作原理來(lái)進(jìn)行。銀川乳制品乳化機(jī)

真空均質(zhì)泵由機(jī)架、乳化鍋、水鍋、油鍋，攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。ZJR-200型真空均質(zhì)泵組是我公司專為制藥行業(yè)、日化行業(yè)、科研院所等批量生產(chǎn)膏霜類、蜜類、乳液乳劑類等乳化產(chǎn)品而設(shè)計(jì)制造的。本機(jī)造型美觀、體積小、重量輕、與物料接觸部分全部采用好的不銹鋼(常用304，醫(yī)用316L)；鍋體內(nèi)部各連接處均采用平滑園弧過(guò)度，下配放料閥和傾倒式到料保證鍋內(nèi)無(wú)殘料；間歇式高剪切均質(zhì)頭，定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為爪式對(duì)偶咬合，物料從定轉(zhuǎn)子的上部與下部同時(shí)吸入，剪切概率成倍提高，同時(shí)避免上部物料易產(chǎn)生死角的問(wèn)題。適用于精細(xì)的乳化、品質(zhì)高的分散及高效率的混合。全方面刮壁攪拌物料翻滾無(wú)死角，真正符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。銀川乳制品乳化機(jī)