真空均質泵工作原理:真空均質泵是一組或若干組高速旋轉的轉子和定子組成,高速旋轉的轉子將物料迅速吸入轉子腔內,承受強烈的剪切分散作用,物料被迫通過精密配合的定子與轉子間隙后,從定子孔或槽中甩出,由于定子-轉子系統產生的力增加了質量轉移的強度,促進了單個的和大分子材料的溶解,物料在間隙中湍流,顆粒或液粒的分布情況非常好。三維的、局部的速度時間位相的起伏,導致高頻的壓力起伏。若真空均質泵干破碎機理的綜合作用使分散機能達到很細的粒度,與此同時新物料被吸進轉子中心,被推出的物料在容器壁面改變方向,再進入轉子區承受剪切作用,從而使物料徹底細化、均質、分散、達到較好的剪切效果。剪切均質泵可以通過根據要求來調整機器參數和運行速度來使用。乳制品乳化機價位
真空均質泵主要組成系統:真空均質泵主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統、升降;系統(可選)、電器控制系統(可選用PLC)、操作平臺等組成。真空均質泵特點:料鍋蓋為自動升降式,水、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接進入乳化鍋,出料方式為乳化鍋翻轉式以及鍋底閥放料式等,通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加熱,加熱溫度任意設定,自動控制。在夾層內接入冷卻液即可對物料進行冷卻,操作簡單、方便、夾層外設有保溫層。均質系統和攪拌系統可分開使用,也可同時使用。物料的微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部分采用好的不銹鋼(常用304,醫用316L)內表面鏡面拋光,真空攪拌裝置衛生清潔,采用符合GMP規范的衛生標準制造,是客戶理想的膏霜生產設備。杭州日化離心式均質泵剪切均質泵的加工效果和工藝參數需要根據實驗數據和工程實踐進行調整。
真空均質泵工作原理:物料先在水鍋、油鍋內加熱、攪拌混合后,由真空泵吸入乳化鍋內,通過乳化鍋內的乳化鍋內可以抽真空,將物料在攪拌過程中產生的氣泡及時抽走。整機與物料接觸部位采用好的SUS316L材料制造,內表面鏡面拋光,真空攪拌裝置衛生清潔,符合GMP衛生標準。真空均質泵設備優勢:在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產品的制造工藝中,通常成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中,粒徑過大導致乳狀物不穩定,缺少光澤;制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題,ZJR系列真空均質泵組,由均質攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成,組合成好的攪拌方式,以達到完美混合制品。
中國正在與世界慢慢接軌,品質高的乳化分散產品在制藥及化妝品行業中發揮著越來越大的作用,而沒有強大的科技實力,為客戶提供全方面的乳化分散則無異于紙上談兵。市場的發展也使人們越來越認識到傳統的乳化均質解決不了各個企業的對膏體不同的乳化問題。為滿足市場的需求,上海萊敦機械設備有限公司憑借自身的實力,先后研發了各種不同形式,不同規格的乳化分散裝置能夠有效為企業進行有針對性提供全方面的系統服務。完善的分散乳化需要多種不同均質技術的交叉融合使用,憑借著專業領域的技術和經驗,使上海萊敦機械設備有限公司成為專業的問題解決**。剪切均質泵可以用于不同流體的加工處理,如高濃度和高黏度液體。
真空均質泵的物料通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體,掃凈掛壁粘料,使被刮取的物料不斷產生新界面,再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌、混合而向下去流往鍋體下方的均質機處,物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程,物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化罐內處于真空狀態,物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式,使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡,從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的好的產品。剪切均質泵的使用需要根據加工流程和液體性質來進行調整。杭州日化離心式均質泵
剪切刀片的數量、形狀和排列方式也不同,可根據需要來進行調整。乳制品乳化機價位
真空均質泵由機架、乳化鍋、水鍋、油鍋,攪拌系統、加熱系統、真空系統、升降系統、控制系統等組成。ZJR-200型真空均質泵組是我公司專為制藥行業、日化行業、科研院所等批量生產膏霜類、蜜類、乳液乳劑類等乳化產品而設計制造的。本機造型美觀、體積小、重量輕、與物料接觸部分全部采用好的不銹鋼(常用304,醫用316L);鍋體內部各連接處均采用平滑園弧過度,下配放料閥和傾倒式到料保證鍋內無殘料;間歇式高剪切均質頭,定轉子結構設計為爪式對偶咬合,物料從定轉子的上部與下部同時吸入,剪切概率成倍提高,同時避免上部物料易產生死角的問題。適用于精細的乳化、品質高的分散及高效率的混合。全方面刮壁攪拌物料翻滾無死角,真正符合GMP標準。乳制品乳化機價位