按照點膠的原理，可以將點膠技術劃分為非接觸式點膠與接觸式點膠。接觸式點膠是通過點膠針頭將膠水引入到襯底上，延遲膠水滲透到襯底上，接著點膠針頭往上移動，膠水通過與襯底的粘附力與點膠針頭分開，在襯底上形成一個膠點。這種點膠工藝重要的一點，就是必須配備高精度的高度感應器，才能精確地控制針尖的升降。所謂的非接觸式點膠，是指在壓力下對膠液進行特定的處理，從而獲得足夠的動能，然后以特定的速度噴到襯底上，在噴膠的過程中，針尖在 Z軸方向上不會有任何移動。點膠機器人可以實現復雜的點膠路徑和圖案，滿足不同產品的需求。進口點膠機器人推薦咨詢

電子封裝的發展趨勢是：高密度，極小，高集成度，3D封裝；液體分布的速率要求超過4萬5千點/小時；隨著點膠技術的發展，所用液體物質的粘度范圍不斷擴大，特別是一些非牛頓液體物質的應用，由于非牛頓液體物質性質的復雜性，使得點膠技術的性能與質量很難得到有效的保障。上述因素導致了傳統接觸式點膠在將來的電子包裝工業中的應用受到限制，高密度、微型化、高集成化、三維化是電子封裝發展的方向；需要以每小時45000點以上的速度分配液體；隨著點膠工藝的發展，其使用的液態材料具有較寬的粘度范圍，尤其是某些非牛頓液態材料，其特性復雜多變，難以保證其性能和品質。.本項目擬研究一種新型的點膠工藝。以上因素使傳統的接觸式點膠不能用于未來的電子包裝行業，山東點膠機器人平臺點膠機器人通常具有很好的操作穩定性和反應速度，可以適應高速生產環境。

臺式點膠機上的膠粒直徑，依實際工作經驗，其尺寸宜為制品節距的二分之一。這樣既能有足夠的膠水粘合部件，又能避免太多的膠水。點膠量的大小取決于點膠的時間，具體的點膠時間要視生產條件（如室溫、膠水的粘度等）而定。點膠裝置對針筒（即膠槍）施加一定的壓力，以確保膠水的供給，而這種壓力的大小則決定了送膠的數量及膠水的流速。壓力過大容易引起膠水外溢，膠量過多；壓力過低會產生點膠不連續、漏點等問題，造成制品質量不合格。使用時，要依據膠水的特性，工作環境的溫度，選用合適的壓力。當環境溫度較高時，膠液粘度較小，流動性較好時，應將壓力調節到較低，反之則可。

我們可以考慮將點膠機管路從1/4"改為3/8"。通過增加管路的直徑，可以提高點膠流體的流通能力，從而加快點膠速度。此外，我們還可以考慮將管路盡可能縮短，因為較短的管路會減少流體流動的阻力，進一步提高點膠效率。除了改變管路尺寸，我們還可以改進膠口和氣壓，以提高點膠機的性能。膠口的設計可以影響點膠流體的流速和穩定性。通過優化膠口的結構，我們可以獲得更加均勻和穩定的點膠效果。此外，適當增加氣壓也可以提高點膠的流速。然而，需要注意的是，氣壓增加過大可能會導致點膠過程中的溢膠問題，因此需要在合適的范圍內調整氣壓。通過以上改進措施，我們可以使點膠機的點膠流速更快，從而提高工作效率點膠機器人配備了自動清洗功能，可以減少清洗時間和人工成本。

智能化可視化測試是指采用人工智能可視化測試裝置，實現自動測試的過程。智能視覺檢測機器人利用人工智能的深度學習技術，可以學習并識別出各類產品的缺陷、尺寸等外觀特征。該方法不但可以有效地提高了生產效率，而且可以有效地降低了人為失誤、漏檢的幾率。這個視覺檢測機器人多能檢測產線產品的外觀缺陷尺寸，為企業提供了高效、準確的質量控制手段。在實際生產過程中，表面缺陷與尺寸是一個很重要的質量指標。傳統的手工檢測方式效率低，準確度低，而視覺檢測機器人可以快速準確的檢測出各類缺陷及尺寸問題。藉由智能化的視覺偵測機器人的應用，將可大幅提升其品質，減少次品，增加其在市場上的競爭能力。點膠機器人能夠自動檢測產品表面并準確判斷點膠位置。四會點膠機器人性價比高

點膠機器人在電子制造、汽車行業和醫療設備制造等領域得到廣泛應用。進口點膠機器人推薦咨詢

雙組分點膠裝置也稱為雙液體點膠機，AB點膠機等，雙液體式點膠裝置（灌膠機）包括三個部件：兩個加壓罐（主要功能是給點膠閥供給和貯存兩種不同的膠水）,AB膠點膠閥（主要功能是使兩種膠水按照不同的配比混合，過一段時間后產生反應而固化），以及一個控制器（主要功能是控制點膠量，點膠的速度與準確度）全自動點膠設備具有比手工點膠高數倍至數十倍的生產效率。人機接口，操作簡單、直觀。具有空間三維功能，不僅可以在平面上走任意圖形，還可以在空間（多個平面）三維圖，還具有 USB接口，可以在不同機器間進行程序的交換。具有真空回抽功能，保證在任何情況下都不會有漏膠、拉線現象。進口點膠機器人推薦咨詢