石灰粉末料倉一體化設備是廢氣或廢水處理系統中石灰存儲設備，主要起中間儲存、系統緩沖和均衡處理等作用。石灰粉末料倉分為（1）料倉主體體積：體積為視投加量大小而定。石灰料倉儲存能力15m3-500m3不等材質：材質選取碳鋼制成，表面防腐涂料。料倉應具有防腐、防潮、防雷的具體措施。形狀：成品料倉為柱狀、底部為錐形（60°斜角）封閉結構附件設備：料倉應為成套組合裝置，并須配備鋼結構架（含檢修平臺、走道和欄桿、爬梯和護筐等）和就地控制箱等安全可靠和有效運行所必需的附件，系統運行由PLC控制。整套料倉設備：包括錐斗，支撐架，送料管，頂部平臺、人孔及護欄，及具有后防護的爬梯等。由堅固支撐安裝于地面上，其底部有足夠的的空間安裝其他配套設備，支同時具有防雨、防雷、防潮及防塵特點。石灰投加設備可以有效地減少環境污染和資源浪費，具有良好的社會效益。進口石灰投加設備售后咨詢

石灰投加設備的優勢主要體現在以下幾個方面：1.自動化程度高：石灰投加設備采用先進的自動化控制系統，能夠實現自動化投加，減少人工干預，提高生產效率。2.投加精度高：石灰投加設備采用精密的計量系統，能夠精確計量石灰的投加量，保證投加量的準確性和穩定性。3.操作簡便：石灰投加設備采用簡單易懂的操作界面，操作方便，易于維護。4.節能環保：石灰投加設備采用先進的節能技術，能夠降低能耗，減少二氧化碳排放，符合環保要求。5.適用范圍廣：石灰投加設備適用于各種工業領域，如水處理、污水處理、礦山、冶金、化工等領域，具有較廣的應用前景。福建石灰投加裝置索得曼貿易（上海）有限公司石灰投加設備具有良好的耐腐蝕性能，能夠適應各種酸堿環境。

4.石灰料倉配套頂部除塵設備，可采用氣動脈沖清灰除塵，脈沖除塵器的容量能滿足石灰筒倉進料時的排氣量，具有自動脈沖清灰功能。5.為避免料倉過壓及粉塵堵塞，每座料倉配有不銹鋼過壓安全閥，超過50立方料倉需配套2臺過壓安全閥，一用一備。6.料倉要有完善的防架橋裝置，以消除粉末因長期積放而無法輸出，整套系統考慮全密閉避免環境污染。活化料斗的震動效果及防空穴及密度補償裝置效果，應能達到使筒倉內石灰粉長期不結塊的目的。給料機驅動馬達通過變頻控制改變轉速，調整輸出量。料倉出口處及給料機之間，安裝一臺碳鋼隔離閥，以控制粉料的進出。

脫水后的污泥進入料斗，料斗中加入石灰和氨基磺酸，石灰投量為濕泥量的10%一15%，氨基磺酸的投量約為石灰投量的1%。由于氨基磺酸在反應過程中產生氨氣，增強了整個工藝的殺菌效果，降低了反應溫度。污泥、生石灰和氨基磺酸在料斗中攪拌后，由雙螺旋進料機推入柱塞泵進料口，通過柱塞泵送入反應器，在70℃下停留30min，輸出的產品可達到美國E***ART503CLASSA標準。反應后的污泥泵送至料倉，密封容器中產生的氣體經洗滌塔處理后排放。該工藝的特點：pH>12，延續時間長，殺菌徹底；高pH使大部分金屬離子沉淀，降低了其可溶性和活躍程度；污泥的含固率可提高至30%；去除了污泥中的臭氣，系統全密封，無環境污染；系統全自動，操作維護簡單：加入少量氨基磺酸，減少了石灰用量和反應時間，降低了運行成本。石灰投加設備可以提高生產過程的自動化程度，減少人工干預，降低人為失誤的風險。

石灰投加裝置工藝流程1.進料：石灰罐車來的石灰粉，經進料口正壓輸送進入石灰料倉。料倉配有除塵器、安全閥、料位計、破拱裝置。除塵器將正壓輸送進來的氣體和石灰粉進行分離，保證設備不會憋壓，粉塵不出設備，安全閥主要保護除塵器在通透情況下不太好的情況下，防止料倉憋壓，損壞料倉主體。料位計主要的作用是指示料倉的料位，防止過度進料，和料不足時及時及時進料。2.石灰乳配置：石灰粉經螺旋輸送機定量輸送至石灰乳溶解罐，同時按比例進水，配成合適溶度的石灰乳待用。3.輸送：配置好的石灰乳經石灰乳泵投加到加藥點。石灰投加設備可咨詢索得曼貿易（上海）有限公司。江西石灰投加機器

索得曼貿易（上海）有限公司石灰投加設備采用先進的控制系統，能夠實現多種投加模式，滿足不同投加要求。進口石灰投加設備售后咨詢

7.為防止制備罐中水氣進入螺旋輸送機及螺旋輸送機中的多余粉料進入制備罐中，在制備罐進料管路上設置1臺自動不銹鋼隔離閥。8.石灰粉在進入石灰乳攪拌計量箱之前應設有水霧除塵器。防止在制備罐內螺旋給料機下料時引起的粉塵。9.在制備罐底部配有排渣口，通過系統的控制信號控制出口處的排空電/氣動閥門，將沉積于底部的殘渣全部排出，保證了整套系統長期有效的運行。10.石灰乳泵的出力應根據來水水質、蕞大出力、石灰乳的配置濃度（宜為1%-5%）確定。其出力應有10%的富余量。進口石灰投加設備售后咨詢