填料函內可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。機械密封：單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時起冷卻作用。泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶根據需要適用，同時根據需要允許采用適合于ISO3069規定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式，如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。注意事項本型不銹鋼化工離心泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，〈如內裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。〉根據所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件”，下面*提幾點一般應注意的事項。由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質中使用，因此，對新安裝的管路系統和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面帀使密封失效。在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。拆卸機械密封應仔細，不許用手錘。鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。如果有污垢拆不下來時。離心泵的容積損失是由于流量泄漏所造成的能量損失。大連高揚程多級離心泵化工泵

    一、ZA型化工流程泵產品簡介：產品概述：ZA型化工流程泵，按照API610和VDMA24297（輕/中型）規范而設計、生產的產品。ZA型泵體為腳支撐，ZA型泵體為中心支撐。單吸徑向葉輪，軸向吸入，徑向排除。根據使用條件，采用前、后口環及平衡孔進行水力平衡。填料箱具有冷卻或加熱管接頭。軸封用填料密封，也可以采用單端面或者雙端面機械密封。并配有冷卻、沖洗或密封液系統。產品優點：ZA型化工流程泵是采用的標準管路按API規范設計。葉輪可用閉式、半開式、開式三種。可輸送清潔，含顆粒，含少量氣體介質。也可輸送高溫、低溫、強腐蝕介質。葉輪設有平衡孔加耐腐環，平衡軸向力。泵體和軸承架用中間連接段連接。根據不同的工況條件，中間連接段可采用不同的材質，避免輸送強腐蝕介質時軸承架、軸承嚴重腐蝕。同時中間連接段設有水冷腔，通冷卻循環水，阻隔高溫介質將高溫傳到軸承上。密封形式可采用填料密封，單、雙端面機械密封，集裝式單端面機械密封。根據不同情況和用戶對冷卻與沖洗要求，密封可按API682設計規范從案中選用。軸承架設計有空冷散熱片、風冷風扇、水冷腔三種形式，用戶可根據使用工況選用。軸承由油環從油箱里濺稀油潤滑。油箱內的油由水冷腔的水冷卻。高揚程多級固液混輸泵化工泵技術專業石油化工泵屬于單級臥式離心泵。ZA型泵的泵體為腳支撐，ZE型泵的泵體為中心支撐。

石油（烴類）流程泵

      用于石油（烴類）服務的泵流程通常很穩定、且其蒸汽泡破裂（內爆速度較低）時釋放的能量較少，因此能夠以相對較低的NPSH裕量/裕量比成功運行。在AOR內運行時，建議在每個特定流量下，**小裕量比為1.1或**小裕量1.0 米，兩者取大值。

化工流程泵

      化工流程泵通常具有以下特點：經常以各種不同的流量運行、采用具有抗汽蝕材料的葉輪及NPSHA相對較低。

      考慮到這些情況，建議化工流程泵使用以下比較低NPSH裕量：a)       對于吸入比轉速＜210公制單位（11000美制單位）的泵，在AOR內運行時，每個特定流量下的**小裕量比為1.1或**小裕量0.6米，兩者取大值。b)       對于吸入比轉速≥210公制單位（11000美制單位）的泵，在POR內運行時，每個特定流量下的**小裕量比為1.1或**小裕量0.6米，兩者取大值；對于經常在POR外（但在AOR內）運行的泵，每個特定流量下的NPSH裕量比應為1.2或1.0米的裕量，以較大者為準。

離心泵副葉輪的作用

離心泵副葉輪除了起到密封作用外，還可以起到降低軸向力的作用，在泥漿泵中軸向力主要是由液體作用在葉輪上的壓差力和整個轉動部分的重力所組成，這兩個力的作用方向是相同的，合力是由兩個力相加而成。可以看出，在性能參數完全相同的情況下，泥漿泵的軸向力比一般臥式泵要大，而平衡難度比立式泵要難。所以在潛水排污泵中，軸承容易損壞其原因也是與軸向力大有著很大的關系。而如果安裝了副葉輪，液體作用在副葉輪上壓差力的方向是與上述兩力的合力相反的，這樣可以抵消一部分軸向力，也就起到了延長軸承壽命的作用。但是使用副葉輪密封系統也有一個缺點，那就是在副葉輪上要消耗一部分能量，一般在3%左右，但是只要設計合理，完全可以把這部分損失降低到比較低限度。在一般的泥漿泵**率總是隨著流量的增加而增加的，也就是說，功率曲線是一根隨流量增加而上升的曲線，這對泵的使用會帶來一個問題:當泵在設計工況點運行時，一般來說，泵的功率小于電機額定功率，這臺泵的使用是安全的。 化工泵選型原則：使所選泵的型式和機能合乎裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。

    化工流程泵市場需求情況

目前國內石油化工市場對于各種流程泵的需求主要由兩個部分組成，部分，國內重大工程項目的市場，這一系列的重點工程在施工安裝過程中多采用國外的產品，國內少有產品大批量涉足這一領域；部分，一些非重點安裝施工項目，對于這一領域，各種企業都有參與(包括國營、民營以及國外控股合資企業)，市場競爭非常的激烈。各種流程泵的設計技術通常來源有三點：，國內自主研發、**外設計研發以及引進成熟產品，其中聯合設計研發成品主要集中在20世紀后期，主要產品有IH型化工離心泵；引進國外成熟產品主要是20世紀八十年代，其中瑞士蘇爾壽產品市場占有大，之后并未大規模繼續引進技術；自己研發則受限制與國內企業的本身基礎和技術條件任然有待進一步提高，很多的產品的技術參數都有待進一步優化，目前我國的石油化工用流程泵的設計和制造水平距離國外先進技術還有很長的路需要走。 離心泵葉輪的葉片數通常采用6～8片，輸送含有雜質液體，葉片數少，2～4片，同時葉片形狀也發生顯著變化。高揚程多級固液混輸泵化工泵技術專業

當化工離心泵運行滿一定時間后，應對其軸承進行加油潤滑和保養，以確保其的使用壽命。大連高揚程多級離心泵化工泵

    化工泵的要求（1）必須滿足流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數的要求。（2）必須滿足介質特性的要求：①對輸送易燃、易爆、或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驅動泵、隔膜泵等。②對輸送腐蝕性介質的泵，要求過流部件采用耐腐蝕材料。③對輸送含固體顆粒介質的泵，要求過流部件采用耐磨材料，必要時軸封應采用清潔液體沖洗。（3）必須滿足現場的安裝要求。①對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的泵，要求采取防大氣腐蝕的措施。②對安裝在室外環境溫度低于-20C以下的泵，要求考慮泵的冷脆現象，采用耐低溫材料。③對安裝在區域的泵。應根據區域等級，采用防爆電動機。（4）泵的設計壽命一般至少為10年。APl610（第8版）規定石油、重化學和氣體工業用離心泵的設計壽命至少為20年。（5）泵的設計、制造、檢驗應符合有關標準、規范的規定。

（6）泵廠應保證泵在電源電壓、頻率變化范圍內的性能。我國供電電壓、頻率的變化范圍為：電壓-380V±10％，6000V+5％、-7％，頻率-50Hz±％（8）確定泵的型號和制造廠時，應綜合考慮泵的性能、能耗、可靠性、價格和制造規范等因素。 大連高揚程多級離心泵化工泵

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