8、氧化法

該法應用已久，原理是用氧化劑在適當的條件下將廢***中的有機雜質氧化分解，使其轉變為二氧化碳、水、氮的氧化物等從***中分離出去，從而使廢***凈化回收。常用的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽、臭氧等。每種氧化劑都有其優點和局限性。

天津染料八廠采用硝酸為氧化劑對蒽醌硝化廢酸進行氧化處理，其操作過程為：將廢酸稀釋至H2SO4質量分數為30%，使所含的二硝基蒽醌比較大限度地析出，經過濾槽真空抽濾后廢酸進入升膜列管式蒸發器，在112℃、88.1kPa條件下濃縮，在旋液分離器中分離水蒸氣和酸(此時H2SO4質量分數約為70%)，廢酸再流入鑄鐵濃縮釜(280～310℃，真空度為6.67～13.34kPa)，用噴射泵帶出水蒸氣，使H2SO4質量分數達到93%，然后流入搪瓷氧化缸，加入濃硝酸(HNO3質量分數為65%)進行氧化處理，至***呈淺黃色。反應中產生的一氧化氮氣體用堿液吸收。 高濃度顆粒漿料，高揚程高壓力輸送，海德爾泵業多級旋盤泵突破了泵行業物料特殊輸送的難題。懷柔區無剪切泵旋盤泵

提高泵自吸能力的方法：一種方法(**簡單)

      自吸排污泵在水泵吸水管路上設置真空泵，水泵啟動前，真空泵先啟動，使水泵吸水管內先布滿水，保證水泵自動、迅速啟動。

這種吸水方式需要有完善的自動控制系統以保證正常工作。

自吸泵減少進水管道彎道、落差高度和水平間隔。

      將底閥取消,取而代替的是一個簡單的引水桶,這樣就解決了水泵經常抽不上水的問題,很適用。

      自吸泵設置泵前吸水罐。這種方式需要在水泵吸水管上設置一個吸水罐，水泵在***次運行前，罐內應人工灌滿水，***次運行休止后，由于吸水罐的進水管高度高于管內水面高度，盡管水池內水面高度低于罐內水面的高度，罐內的水也不會倒流，進入水池，所以，吸水罐內能儲存一定的水，又由于吸水罐的出水管(即水泵的吸水管)高度低于管內水面高度，故能保證水泵的吸水管內布滿水，以后水泵再運行時，水罐內的水被水泵抽走，罐內泛起負壓，水池中的水在大氣壓力的作用下增補到吸水罐內，通過吸水罐水池內的。 涪陵區涂料泵 旋盤泵鋰電池漿料無損傷輸送泵怎么選？旋盤泵能無剪切，無損傷，無破壞輸送漿料。解決了行業難題。

泵的管道布置要求

    泵和管道進出口大小問題泵的進水口一般大于出口，因為吸口為低壓力，水的密度小流速慢，為了滿足供水平衡要求和保證入口有一定的壓頭,防止汽蝕,一般都大；出水口流速快，同管徑流量大，所以決定連接的吸水口要大于出水的。口管徑大吸入阻力小，有利于泵吸入介質，出口管徑小，有利于泵出口壓力保持。離心泵的進出口管道的管徑是否比泵本身進出口直徑增大，這個問題還需具體問題具體分析，對于大多數泵來說，進出口管道直徑增大的目的是減少流體在管道內的流速，以降低管道阻力降，以**終降低泵的動力消耗，但增大管徑是以增加管道投資費用為代價的，這樣，對于泵出口為長距離的管道可以考慮適當增大管徑，以減少阻力降，而對于短距離的則可以不用考慮；而對于泵進口輸送的物料是液化氣體的、溫度接近沸點的、吸入位置比較低的等容易汽蝕的物料，則應考慮增大泵進口管道直徑，以減少阻力降，避免泵發生汽蝕通常泵的吸水口管徑一般大于出口管徑，根據管徑不同吸水管流速也不同。管徑小于250時為1～，管徑250～1000時～m/s，從技術上考慮，水流的比較大速度應不超過～，**小速度不得小于（防止沉積）。 油田污油混輸泵，含水、泥沙。螺桿泵，羅茨泵，磨損快，壽命短，維修成本高。用旋盤泵替代，省去好多麻煩。

 旋盤泵的運行經濟性

     ● 維修維護保養方便成本低

泵的磨損很少，也不需要很多的零部件用于更換，在90%以上的應用場合都是這樣。

    ● 節能降耗

    在大多數應用場合，其他的傳統泵的能耗幾乎都是一樣的，然而旋盤泵在輸送粘性的介質時運行效率比較高。

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旋盤泵帶給紙漿和造紙企業空前的經濟性。

◆ 降低泵的維護費用和維

修時間，提高生產設備

的運行效率。

◆ 旋盤泵能夠輸送高粘度物料，磨損小，維修方便，節能降耗。

◆ 獨特的非沖擊設計使得旋盤泵輸送介質時不對紙張的自由度有任何改變。

  滄州海德爾泵業有限公司是具有開發研制各種工業泵產品的專業廠家。公司集生產、銷售、服務于一體，以研發、生產優良的工業泵產品為己任。公司以完善的質量體系，高素質的研發團隊，完整的技術工人隊伍，精良的制造設備為產品質量提供了有力的保障，并贏得了客戶的信任。

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