壓力容器的常見形式：（一）固定式壓力容器：立式容器、臥式容器、球罐、快開門壓力容器；（二）移動式壓力容器：汽車罐車、長管拖車，（三）氣瓶；（四）氧倉；壓力容器管理：簡單壓力容器的管理不簡單，簡單壓力容器不需要辦理使用登記手續，在設計使用年限內不需要進行定期檢驗，使用單位負責其使用的安全管理。發生異常時應及時邀請檢驗機構進行檢驗；達到設計使用年限后應當報廢或進行定期檢驗；發生事故時，按照《特種設備事故報告和調查處理規定》進行報告和處理。脫氣壓力容器可以通過氣體分離技術去除液體中的氣體雜質，提高產品質量。上海小型壓力容器廠家直銷

壓力容器的定義：《特種設備目錄》:壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為較高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體和較高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體、容積大于或者等于30L且內直徑(非圓形截面指截面內邊界較大幾何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa(表壓)且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶、氧艙。上海小型壓力容器廠家直銷壓力容器在設計時應考慮防爆、防腐等特殊要求。

行業發展：裝備制造業的發展重心正逐步向亞太地區轉移，受經濟全球化和人工成本不斷增加的影響，世界制造業的重心正在逐步向亞太地區轉移。美國ASME認證作為國際上接受和應用較為普遍的壓力容器標準，受到我國越來越多的企業的學習和推廣。根據中國化工裝備協會的統計，2007年我國的ASME持證廠商為260家，較上年增長33%；截至2009年6月，這一數量已增加至390家，位列全球第二。其中又以江蘇省的持證企業數量較多為126家。我國制造業經過多年的發展，已具備了相當的規模和實力基礎，為國外向我國轉移裝備制造業提供了現實的可能。

壓力容器的受壓情況分為內壓和外壓。其中內壓容器又可按設計壓力（p）大小分4個等級。低壓(代號L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa; 中壓(代號M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa; 高壓(代號H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa; 超高壓(代號U)容器 p≥100MPa。 壓力容器可分為固定式和移動式。固定式的壓力容器，使用的環境固定，不能移動。如：球形儲罐、臥式儲罐、合成塔、反應器、干燥器、分離器等。移動式壓力容器是在移動中使用的，一般作為某種介質的包裝，搭載在運輸工具上。如：汽車與鐵路罐車的罐體。在工廠中定期對壓力容器進行檢驗與維護，能夠有效預防泄漏和爆裂等事故。

壓力容器的分類：壓力容器分類時考慮的因素：介質分組：壓力容器的介質分為兩組，包括氣體、液化氣體或者較高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體。1 頭一組介質:毒性程度為極度危害、高度危害的化學介質;易燃介質;液化氣體。2 第二組介質:由除頭一組以外的介質組成，如水蒸汽、氮氣等。介質危害性：介質危害性指設備在生產過程中因事故致使介質與人體大量接觸、發生爆裂或因泄漏引起職業性慢性危害的嚴重程度，用介質毒性危害程度和爆裂危害程度表示。1 毒性程度:綜合考慮急性毒性和較高容許濃度。極度危害較高容許濃度小于0.1mg/m3;高度危害較高容許濃度0.1~1.0 mg/m3; 中度危害較高容許濃度1.0~10.0 mg/m3; 輕度危害較高容許濃度大于等于10.0 mg/m3.2 易燃介質:指氣體或液體的蒸汽、薄霉與空氣混合形成的爆裂混合物，其爆裂下限小于10%或者爆裂上限和爆裂下限的差值大于等于20%。3 介質毒性危害程度和爆裂危害程度采用GB5044-1985《職業接觸性毒物危險程度分級》HG20660-2000《壓力容器中化學介質毒性危害和爆裂危害程度分類》標準。對于高溫高壓的工作條件，壓力容器的設計和材料選擇尤為關鍵，必須具備強度高。吉林固定式壓力容器

計算壓力容器的容積，需要考慮存儲介質的性質和溫度，以避免運行中的問題。上海小型壓力容器廠家直銷

進年來，隨著石油化工生產向高效、低耗及單機處理能力大型化發展，壓力容器的規格越來越大，操作條件日趨苛刻，以氨合成塔為例:在六十年代初，氨合成塔的日處理量只有120噸，內徑900，壁厚120，空塔重70噸:到七十年代，氨合成塔日處理量高達910~1360噸，內徑3200~3400，空塔重270~353噸。容器的規格增大，不只給制造、運輸、安裝帶來一系列困難，更重要的是由于厚鋼板的質量和深厚焊縫的存在，增加了容器發生脆性破壞的危險性。影響壓力容器安全運行的因素是多方面的，它涉及到強度設計、材料選擇、制造工藝、無損檢測以及破壞機理等多個技術領域。上海小型壓力容器廠家直銷