反應釜，反應釜普遍應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。反應釜分類，根據反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類，每一種結構都有他的適用范圍和優缺點。搪玻璃反應釜，搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。因此搪玻璃反應釜具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕設備。高壓氣體的儲存和運輸需要特別的壓力容器，以避免因壓力過高引發安全隱患。天津鍋爐壓力容器制造

壓力容器行業競爭梯隊，壓力容器企業的營收規模、技術實力、行業有名度等因素都將影響企業的競爭力和市場地位，根據以上因素劃分，可將我國壓力容器制造企業分為三個競爭梯隊。頭一梯隊企業營收規模大、技術實力雄厚、行業有名度高，屬于國內行業內先進的領頭企業，以森松國際、蘭石重裝、中圣科技等企業為表示。第二梯隊企業以營收規模較大的上市公司為主，該類企業技術實力較強、在國內市場具有高有名度、產品種類較豐富或專注于某一賽道并在特定產品領域擁有較強競爭力，如科新機電、寶色股份、錫裝股份、藍科高新、廣廈環能、無錫鼎邦等。第三梯隊企業為規模相對較小的中小壓力容器制造企業，該類企業技術實力有限、整體競爭力相對較弱，主要集中于中低端市場，一般服務于特定客戶或者特定區域。北京快開門式壓力容器參考價壓力容器的安裝位置應考慮周圍環境和安全距離要求。

反應釜按材質及用途可有以下幾種：不銹鋼反應釜，不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配.不銹鋼反應釜的密封型式不同可分為：填料密封機械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻。

向模塊化、集成化方向發展，由于能源及化工行業一般涉及加熱、蒸發、冷卻、分離及低高速的混配反應等多種工藝流程，各個工藝流程反應設備的裝配較為復雜。近年來，金屬壓力容器設備的自動化和集成化成為行業趨勢，要求進料一反應一出料均能以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制、反應物及產物濃度等重要參數進行嚴格的調控，尤其是在地理、工程施工條件復雜的環境中，亟需提高裝備的集成化程度、降低現場作業成本。例如:在海洋油氣開采領域，由于海洋平臺具有施工空間狹小、交通不便、遠離基地等特點，海洋油氣裝置模塊的應用成為海洋工程裝備集成化的主要趨勢除海洋油氣開采領域外，集成化模塊還可以應用到制造行業的眾多領域。塊化、集成化將成為未來金屬壓力容器制造業的發展趨勢。壓力容器的液位計和溫度計需要定期校準，確保準確性。

壓力容器多屬壁容器(容器的外徑與內徑的比值K<1.1~1.2)范疇，其器壁中的應力可簡化為兩向受力狀態。蒸汽鍋爐實質上也是壓力容器，但它是一種直接用燃燒熱產生蒸汽的特種受壓容器，即受火焰直接加熱的容器，其設計、制造、選材、運行維護都有特殊要求，其不包括在一般壓力容器范圍之內。從安全技術角度出發，壓力容器又分為固定式和移動式兩大類。移動式容器有氣瓶、氣桶、槽車、船舶上的專門使用容器等，是專門運輸氣體(或液化氣體)的壓力容器，其結構、使用和安全方面均有特殊要求，往往也不屬于一般壓力容器的范疇。數據采集系統集成在壓力容器中，能夠實時采集運行數據，并為維護提供參考依據。鍋爐壓力容器設備

安全閥是壓力容器的重要配件，能夠在壓力超標時自動釋放氣體，避免爆裂風險。天津鍋爐壓力容器制造

下列情況之一的，為第二類壓力容器(本條第1款規定的除外):(1) 中壓容器;(2)低壓容器(公限毒性程度為極度和高度危害介質);(3) 低壓反應容器和低壓儲存容器(公限易燃介質或毒性程度為中度危書介質);(4)低壓管殼式余熱鍋爐;(5)低壓搪玻璃壓力；(6)壓力容器。低壓容器為頭一類壓力容器(本條第1款、第2款規定的。09版的《新容規》還沒有正式出臺，里面的容器劃類有了新的說法，更為細致了。引入危害性、失效模式的概念，從單一因素、單一理念上對壓力容器進行分類監管，突出本質安全思想:根據危險程度的不同，劃分為I類、工類和工類，實行分類監督管理。天津鍋爐壓力容器制造