實際應用，壓力容器是一個涉及多行業、多學科的綜合性產品，其建造技術涉及到冶金、機械加工、腐蝕與防腐、無損檢測、安全防護等眾多行業。壓力容器普遍應用于化工、石油、機械、動力、冶金、核能、航空、航天、海洋等部門。它是生產過程中必不可少的主要設備，是一個國家裝備制造水平的重要標志。如化工生產中的反應裝置、換熱裝置、分離裝置的外殼、氣液貯罐、核動力反應堆的壓力殼、電廠鍋爐系統中的汽包等都是壓力容器。隨著冶金、機械加工、焊接和無損檢測等技術的不斷進步。壓力容器中常配備溫度和壓力傳感器，并通過監控系統實時監測工作狀態。江蘇蒸汽壓力容器

安全監察的分類，《固定式壓力容器安全技術監察規程》將其監察范圍內的容器根據危險程度劃分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類（分別等同于《特種設備目錄》中的頭一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器），其中第Ⅲ類壓力容器危險性較大，故要求較嚴格。類別劃分的方法是，首先根據介質特性，確定介質分組，選擇類別劃分圖，再利用設計壓力p（單位MPa）和容積V(單位L)值在類別劃分圖上標出坐標點，確定壓力容器類別。這種分類方法，強化危險性原則，從風險控制的理念上對壓力容器進行分類監管，突出本質安全思想。天津雙標壓力容器制造在化工廠，針對反應器類壓力容器的設計，通常需配備強制冷卻系統，以確保安全。

操作條件壓力，壓力容器的壓力可以來自兩個方面，一是壓力是容器外產生（增大）的，二是壓力是容器內產生（增大）的。較高工作壓力，多指在正常操作情況下，容器頂部可能出現的較高壓力。設計壓力，系是指在相應設計溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力，亦即標注在銘牌上的容器設計壓力，壓力容器的設計壓力值不得低于較高工作壓力；當容器各部位或受壓元件所承受的液柱靜壓力達到5%設計壓力時，則應取設計壓力和液柱靜壓力之和進行該部位或元件的設計計算；裝有安全閥的壓力容器，其設計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破壓力。容器的設計壓力確定應按GB 150的相應規定。

壓力容器的技術參數：壓力容器技術參數是由工藝確定的，它是壓力容器設計、制造、檢驗、使用的重要依據。壓力容器主要技術參數為壓力、溫度、介質、容積和壁厚。壓力，壓力是壓力容器內壁單位面積所承受的與表面垂直的作用力。用符號“p”表示，單位為帕（Pa），常用倍數單位為兆帕（Mpa）。某些進口壓力容器壓力參數單位為巴（bar），與兆帕的換算關系為1bar=0.1MPa。除注明者外，壓力均指表壓力。壓力容器中常用的壓力參數有工作壓力、設計壓力、較高允許工作壓力、安全泄放裝置動作壓力（安全閥的整定壓力、爆破片的設計爆破壓力）。壓力容器的防護罩設計應考慮便于維修和檢查。

基本分類方法：壓力容器分類應當先按照介質特性，按照以下要求選擇分類圖，再根據設計壓力p（單位MPa）和容積V（單位L），標出坐標點，確定容器類別：(1)對于頭一組介質，壓力容器的分類見圖A-1。(2)對于第二組介質，壓力容器的分類見圖A-2。多腔壓力分類，多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、夾套容器等）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并且按該類別進行使用管理。但應當按照每個壓力腔各自的類別分別提出設計、制造技術要求。對各壓力腔進行類別劃定時，設計壓力取本壓力腔的設計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。壓力容器的溫度和壓力監測系統可以幫助及時發現異常情況。江蘇蒸汽壓力容器

試壓是壓力容器制造完成后的重要步驟，確保其在投入使用前具備良好的密封性。江蘇蒸汽壓力容器

容器破裂時的危害，通常有下列幾種：可燃介質的燃燒及二次空間爆裂危害。盛裝可燃氣體、液化氣體的容器破裂后，可燃氣體與空氣混合，遇到觸發能量（火種、靜電等）在器外發生燃燒、爆裂，釀成火災事故。其中可燃氣體在器外的空間爆裂，其危害更為嚴重。液態烴氣化后的混合氣體爆裂燃燒區域，可為原有體積的6萬倍。例如一臺盛裝1600m3乙烯的球罐破裂后燃燒區范圍可達直徑700m、高350m。其二次空間爆裂的沖擊波可達十余公里。這種危害絕非蒸汽鍋爐物理爆裂所能比擬的。江蘇蒸汽壓力容器