絲網印刷是一種很傳統的印刷方法，在我國電子工業、陶瓷貼花工業、紡織印染行業都有很普遍的應用。該技術的基本原理是絲網印版的部分網孔能夠透過漿料，其余部分網孔被堵死，不能透過漿料，在基片上形成空白。在電子領域中被應用于印刷線路板、厚膜集成電路、太陽能電池、電阻、電容、壓電元件、光敏元件、熱敏元件、液晶顯示元件等制造中，并在實踐中與各種新型材料和高精度自動化新設備進行適配，提高了現如今絲網印刷技術的工藝制造水平。不干膠沒有絲印工藝上檔次。西麗硅膠絲印打樣

那你知道關于絲印的時候，用到的這個墨水，它的墨層厚度如何掌握么?答:網印的墨層厚度為網印版膜厚的1/3~1/4。墨層厚度的大小由網印中5大要素(網版、刮板、油墨、承印物的材質、網印機的性能)和5大變量(刮印角度、網距、印刷壓力、刮印速度、油墨黏度)的正確操作和高質材料的選用所決定的。在實際印刷中，要增加3~4倍的墨層厚度，就要靠增加印版的膜縣厚度來實現。如要求印刷的墨層厚度為25um時，網版的膜層厚度應設置為75~100um。坪山電器絲印供應商絲印印刷的圖案可以進行多種尺寸的印刷，適用于不同大小的產品。

絲印的感光乳劑光散射使網版上圖像的細微層次受到損失原因分析:曬版時，使用白色絲網容易發生光散射現象，使用橘黃色絲網能比較大限度地避免光散射。但是，同白色絲網相比，染色絲網的曝光時間要增加75%~100%。(5)鋸齒效應原因分析:感光乳劑刮涂不好，網版印刷面的感光膠層可能過薄。(6)網目調印刷網點相互粘連原因分析:網目調印刷時要求網版的感光膠層較薄，必要時也可減少刮涂感光膠的次數。如果感光膠層較厚，印刷時附著的油墨量過多，從而導致網點相互粘連，特別是在深色的圖像區域，這種現象比較明顯。(7)脫膜困難原因分析如下。①印刷后未能及時沖洗網版，或者沖洗得不徹底，還有部分油墨干固在網版上。騰飛絲印:②由于溶劑的影響，網版上仍然帶有油墨，脫膜液不能溶解感光膠。在脫膜之前，必須再次進行脫脂處理。③脫膜液不合適。

裝版及印刷機如何調整?答:裝版時要按印色順序裝版，確定印刷位置，進行調試。1.機械調整:調整印刷機，上版。找好規矩線，確定網距。網距確定一般要求準確，為了達到良好的套印精度，網距要定低一些，3~4mm左右，小網框定2~3mm，大幅面可定高一些，5~6m。網距的參數根據網版幅面大小和繃網的松緊程度來確定。2.刮板的準備:目前多用軟硬適度的聚氨酯耐油橡膠或耐油硅橡膠刮板。刮板硬度以邵氏硬度計算。一般為四級，40~45度為低軟硬度刮板，50~55度為軟硬度刮板，60~65度為中等硬度刮板，70~75度為硬刮板。印刷平臺要采用硬度大的刮板，刮板厚度為10~12mm。刮板長度視網框尺寸而定，一般比圖形兩邊各寬20~30mm為宜。了解更多，歡迎來電咨詢絲印技術可以在不同的介質上印刷防偽信息和二維碼等安全標識。

絲印在干燥網版時，涂膠網版與前處理的網版不可在同一烘箱內干燥，前處理網版的含水量很高，烘干時會有大量的水分揮發出來，從而使混有感光膠的網版干燥程度降低，干燥時間延長。網版涂感光膠后要徹底干燥，若感光膠層內稍帶有水氣，則水氣會在曝光時對光產生折射，從而影響到感光膠的交聯度;另外感光膠未徹底干燥也會阻礙交聯，從而導致網版曝光后顯影出現針細孔、脫膜及膠層與絲網附著力下降、耐印次數減少等弊病。涂布感光膠首先要注意涂布速度，因為涂布速度太快，容易產生針細孔;太慢，膠液易滲透到油墨面，并容易引起涂膠不勻，因此，應以中等均勻的速度涂布感光膠。絲印技術可以應用于包裝印刷，提高了產品的包裝質量和美觀度。西麗五金絲印代加工廠

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環保型uy絲印仿金屬蝕刻油黑主要由齊聚物(即光固化樹脂)、活性稀釋劑(即感光聯單體)、光(聚合)引發劑、填加劑組成。在金銀卡紙上印刷，Uv絲印仿金屬蝕刻油墨在紫外光線照射下迅速固化，印刷品表面產生磨砂效果。絲網印刷具有黑層厚、圖文層次豐碩、立體感強、承印材料廣等特點，在高級煙酒，食物包裝紙盒方面的應用逐步增加。使用uv絲網油墨，在煙盒上印刷磨砂、折光、冰花、皺紋等效果，極大地刺激了消費者的購買欲望。但因為平壓平絲網印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷質量難于控制、印刷材料消耗大，無法知足煙紙盒規模、批量出產的需要。采用高速輪轉絲網印刷出產線，印刷速度快、出產率高、印品質量不亂、消耗低，改變了傳統平壓平絲網印刷、手動供紙、供墨方式，適合高速自動、大規模批量出產精美折桑紙盒。西麗硅膠絲印打樣

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