中國從20世紀80年代起，加速了對絲網印刷技術、設備、工藝的研制和開發，使絲網印刷在同柔性版印刷、膠版印刷、凹版印刷的競爭中發揮了優勢。現今絲網印刷的流程已經基本固定，決定絲印質量的不外乎材料和技術，而材料作為印物的呈現者，它的重要性不言而喻在質量越來越好的發展過程中并適用于所有絲網印刷的產品。主要用于電器，廣告，服裝，陶瓷，電子等產品的印刷。深圳騰飛絲印一向著重印制的產品質量和性價比，所印制的產品既獨具優勢，又深受廣大業內人士的認可。我們平常看到的那種電子產品上的印字，也是使用絲印工藝。光明區樂器絲印能不能做

表面裝飾技術之曲面印刷：作為在塑料成型品的表面進行文字或圖案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印刷是指用一塊柔性橡膠，將需要印刷的文字、圖案印刷至含有曲面或略為凹凸面的樹脂成型品的表面。曲面印刷的原理:曲面印刷是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內，隨后將文字或圖案復印到曲面上，再利用曲面將文字或圖案轉印至成型品表面，通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。曲面印刷工藝：1.成型品的脫脂2.成型品的表面處理（必要時）3.印刷4.油墨的固化處理5.涂布過多等后處理（必要時）4、線不要太細了，絲印時油會下不去。5、制作完成后將相應的文字轉成曲線，并將每一層的所有東西組成一個單獨的層，并連著基準標一起輸出成另一個文件，或分成幾個頁面就可以去出菲林了。鏡片絲印怎么樣通常都是成品盒外觀包裝只有絲印能實現圖案印刷。

絲網印刷是一種很傳統的印刷方法，在我國電子工業、陶瓷貼花工業、紡織印染行業都有很普遍的應用。該技術的基本原理是絲網印版的部分網孔能夠透過漿料，其余部分網孔被堵死，不能透過漿料，在基片上形成空白。在電子領域中被應用于印刷線路板、厚膜集成電路、太陽能電池、電阻、電容、壓電元件、光敏元件、熱敏元件、液晶顯示元件等制造中，并在實踐中與各種新型材料和高精度自動化新設備進行適配，提高了現如今絲網印刷技術的工藝制造水平。

問:網目調網版中刮板如何掌握?答:1.刮板的作用:印刷品墨量的大小，不僅取決于刮板的壓力，也取決于刮板與版面的刮印角度、刮板硬度、刮印速度、刮板刃口的形狀等。一本朋友講，掌握刮板技術要有3年功夫，說明堂握刮印技術的重要性。2,刮板刃口形狀;刮板刃口的形狀有7種之多，常用的有方口和圓口。織物印刷多用圓口刮板。3.刮印魚度:理論上45°魚比較好，刮板刃口與版面接觸面積非常小。但實際作業中，刮印角度都大干45°角，有的其至達到65~80°角，常用角度為75°。4.刮板壓力和墨量的掌握:刮印壓力加大，漏印的墨層厚度也增大，機械刮印，刮板壓力有專門機件控制調整。手工刮印主要靠印刷經驗，壓力過大墨層厚實，網目調暗調層次變深，50%網點搭角嚴重，80%的網點變為實地。壓力過小，墨層薄，暗調層次可以再現，而高調細小的網點丟失。只有壓力適中，全壓印線平直，壓力一致才能印刷出色彩平衡、層次豐富的高質量印刷品。所有的logo的印制都離不開絲印。

絲印中油墨附著力不良原因：選用油墨與底材不適應；底材表面不干凈，有油污或表面處理劑等(如：防腐劑/脫膜劑等)；一些特殊材料，由于表面張力過低也會影響油墨的附著力；干燥時間不足，油墨沒有完全固化；過多加入助劑或加人助劑不當；過多加入助劑或加入不當的油墨。解決方法：正確選擇與底材相適應的油墨；處理底材表面或更換底材；延長干燥時間，使油墨能完全固化，特別對于一些慢性的交聯反應的油墨(如PET、PP、PE等，必需要長時間固化后才會有良好的附著力；正確加入相關助劑，消泡劑過多影響附著力。外觀圖標都是絲印上去的。海珠區凸面絲印

絲印才是非常理想的選擇。光明區樂器絲印能不能做

絲印的時候，每次涂膠必須在前一次膠層干燥后進行。決定網版涂膠次數的主要因素是印刷要求和絲網的精細度，具體包括以下幾點。(1)線條。清度要求較高的印刷品要用90日/厘米或更細一些的絲網。一般來說，感光膠層的厚度大約為絲網厚度的15%~25%，通常應在10~18μm之間。(2)網三調。網三調印刷要求黑層較薄，因此感光膠層的厚度也很薄，大約為絲網厚度的10%，一般為4~8μm。(3)UV油墨。使用UV油墨印刷時，油墨附著量應盡可能少。一般來說，網版印刷面的感光膠層不應超過5μm。(4)絲網的質量和精細度是決定網版主體膠層涂布次數的另一個重要因素。(5)手動涂膠通常使用刮膠斗，刮膠斗的刃口必須十分圓滑，并在整個長度上向上翹起，這樣才能確保整個版面上涂層均勻，包括網版的中心部位。(6)由干許多重氛敏化劑和其敏化過的乳劑都有強烈的酸性反應，鋁質刮膠斗容易損壞，而鍍金屬的刮膠斗在短時間使用后就會被氧化，進而破壞感光乳液的成分，此時乳劑中就會出現細小的泡沫和浮渣，因此應該使用塑料材質的非氧化型刮膠斗。光明區樂器絲印能不能做

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