制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是近10年來在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)。MES可以為用戶提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。適用于不同行業(yè)(家電、汽車、半導(dǎo)體、通訊、IT、醫(yī)藥)，能夠?qū)我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。國外**企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，國內(nèi)許多企業(yè)也逐漸開始采用這項(xiàng)技術(shù)來增強(qiáng)自身的**競(jìng)爭(zhēng)力。返回企業(yè)計(jì)劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題,我國制造業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過程的特點(diǎn)是“由上而下”按計(jì)劃生產(chǎn)。工藝管理將物料、人員、設(shè)備、工序、質(zhì)檢等生產(chǎn)要素有機(jī)的結(jié)合到一起，詳細(xì)描述生產(chǎn)過程。無錫工業(yè)MES二次開發(fā)

MES系統(tǒng)選擇三層還是二層，到底哪個(gè)好？這其實(shí)并沒有標(biāo)準(zhǔn)答案，并不是三層的就一定比二層的好，起碼軟、硬件資金投入上三層就比二層要多。那么到底怎么選？還得根據(jù)自己的實(shí)際需求來定，****主要參看這些方面：

1.規(guī)模，三條生產(chǎn)線需要掃描和三十條生產(chǎn)線需要掃描所需的軟硬件配置是不一樣的，也就是說，規(guī)模較小可以考慮二層結(jié)構(gòu)，畢竟性價(jià)比高。

2.掃描站點(diǎn)多少，需要掃描管控的站點(diǎn)越多，所耗費(fèi)的硬件資源越多，需要處理的數(shù)據(jù)也就越多，選擇三層架構(gòu)更為合適。

3.公司預(yù)算，大型MES系統(tǒng)大多采Oracle數(shù)據(jù)庫作為底層數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，這個(gè)版權(quán)費(fèi)用是比較昂貴的，而相對(duì)簡(jiǎn)易的二層架構(gòu)MES系統(tǒng)，則更多的選擇MSSQL數(shù)據(jù)庫，甚至是MSSQL數(shù)據(jù)庫的Free版。

4.運(yùn)維及人工費(fèi)用。三層架構(gòu)可能需要更多更專業(yè)的人員參與運(yùn)維和二次開發(fā)，生產(chǎn)線的掃描點(diǎn)越多，工時(shí)也就被拉高。即便如此，卻更為客戶提供無缺陷的產(chǎn)品提供了保證。

5.若可以，建議選擇三層架構(gòu)模式MES系統(tǒng)，這便于后續(xù)擴(kuò)展以及有著更大容量的數(shù)據(jù)處理，提供更完善的系統(tǒng)管控。 鹽城靠譜的MES多少錢MES實(shí)時(shí)把握每個(gè)環(huán)節(jié)，準(zhǔn)時(shí)執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃。

MES系統(tǒng)的購買價(jià)格因?yàn)镸ES系統(tǒng)的定制和實(shí)現(xiàn)必須基于企業(yè)的特定需求，然后才能計(jì)算價(jià)格，所以MES系統(tǒng)的價(jià)格沒有固定答案。考慮到企業(yè)自身的需求，哪些模塊必須是企業(yè)需要的，哪些模塊是不必要的，以及哪些模塊需要重新開發(fā)，引入MES系統(tǒng)之前就需要對(duì)這些模塊進(jìn)行了摸底摸清，因?yàn)檫@將直接影響MES系統(tǒng)的價(jià)格。如果系統(tǒng)中的功能模塊很少，則相應(yīng)的MES系統(tǒng)的價(jià)格不會(huì)太高。如果企業(yè)規(guī)模較大，則MES系統(tǒng)的功能模塊自然會(huì)增加，價(jià)格也會(huì)更高。因此，難以判斷一套MES系統(tǒng)軟件的成本。一般來說，不同品牌和版本的系統(tǒng)價(jià)格自然會(huì)有所不同。MES系統(tǒng)的市場(chǎng)價(jià)格確實(shí)是不平衡的。

協(xié)助開展項(xiàng)目管理：協(xié)助項(xiàng)目群管理辦公室推動(dòng)項(xiàng)目計(jì)劃的編制、跟進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)度、及時(shí)發(fā)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)和問題，跟蹤并推動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)和問題的解決；負(fù)責(zé)后勤服務(wù)工作：統(tǒng)籌各點(diǎn)的后勤和服務(wù)工作，與各點(diǎn)項(xiàng)目經(jīng)理充分合作，為項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)提供良好的工作氛圍和環(huán)境。模板組由項(xiàng)目參與各方有豐富MES實(shí)施經(jīng)驗(yàn)的**組成，按功能子系統(tǒng)分成若干小組，每個(gè)小組對(duì)應(yīng)于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施組的子系統(tǒng)實(shí)施人員，對(duì)各現(xiàn)場(chǎng)組的子系統(tǒng)實(shí)施人員具有指導(dǎo)、培訓(xùn)、輔助交付項(xiàng)目的責(zé)任。模板組的主要工作職責(zé)如下：制定MES實(shí)施任務(wù)：根據(jù)咨詢行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和MES項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合試點(diǎn)及前期實(shí)施的成果，定義合理的MES推廣實(shí)施階段和任務(wù)，制定規(guī)范的工作模式和統(tǒng)一的工作方法；設(shè)計(jì)和開發(fā)MES實(shí)施模板：負(fù)責(zé)各子系統(tǒng)功能和技術(shù)方案的需求分析、定義、設(shè)計(jì)工作；負(fù)責(zé)管理、控制項(xiàng)目過程中所形成的模板；負(fù)責(zé)系統(tǒng)的接口開發(fā)以及其他二次開發(fā)工作；負(fù)責(zé)模板的培訓(xùn)與推廣：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施組進(jìn)行模板培訓(xùn)，為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施組的環(huán)境建立、系統(tǒng)配置、系統(tǒng)測(cè)試、上線等實(shí)施工作提供相關(guān)的指導(dǎo)和技術(shù)支持；負(fù)責(zé)后期技術(shù)支持：項(xiàng)目通過初步驗(yàn)收后，負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)、接口、集成等相應(yīng)的技術(shù)支持，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。MES報(bào)價(jià)管理定制開發(fā)。

在MES軟件選型過程中，企業(yè)必須認(rèn)真考量MES供應(yīng)商實(shí)力與能力，具體考察范圍包含：研發(fā)能力、實(shí)施能力、項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)、價(jià)格體系等。具體如下所示。

（1）通過供應(yīng)商系統(tǒng)演示判斷其研發(fā)能力，如系統(tǒng)模塊、功能及其成功與失敗的案例分享等。

（2）實(shí)施團(tuán)隊(duì)能力、人員資料審查，必須具有豐富的實(shí)際制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)及實(shí)施案例，并在合同中定義清楚，包括售后優(yōu)化及應(yīng)變能力;

（3）項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，包括項(xiàng)目前、中、后期管理以及應(yīng)變能力；

（4）價(jià)格體系的定義，即在合同中必須將價(jià)格定義清楚所有細(xì)節(jié)內(nèi)容，如產(chǎn)品軟件、硬件、實(shí)施、維護(hù)以及年費(fèi)等。此外，在MES選型方法實(shí)行時(shí)，企業(yè)還要綜合考察實(shí)施能力、應(yīng)變能力以及制造的專業(yè)水平。總之，對(duì)于制造型企業(yè)而言，MES軟件選型方法不僅能夠提高企業(yè)生產(chǎn)制造管理水平，而且對(duì)整個(gè)企業(yè)的發(fā)展起到積極的促進(jìn)作用。 提供ERP全流程一體化解決方案。連云港信息化MES哪個(gè)好

技術(shù)支持： 選擇提供及時(shí)、專業(yè)的技術(shù)支持服務(wù)的供應(yīng)商，確保在系統(tǒng)使用過程中能夠及時(shí)解決遇到的問題。無錫工業(yè)MES二次開發(fā)

生產(chǎn)計(jì)劃：MES系統(tǒng)通過接口對(duì)接ERP系統(tǒng)讀取銷售訂單信息，記錄產(chǎn)品信息、需求數(shù)量、需求時(shí)間等信息。將生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)產(chǎn)品模型工藝要求形成工單，工單執(zhí)行情況將關(guān)聯(lián)生產(chǎn)計(jì)劃，做到生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯、生產(chǎn)計(jì)劃也可以根據(jù)工單執(zhí)行情況進(jìn)行修改

產(chǎn)品模型：MES系統(tǒng)的工藝管理由生產(chǎn)工序、BOM、工藝路線三部分構(gòu)成并規(guī)定它們之間的關(guān)系，工藝管理將物料、人員、設(shè)備、工序、質(zhì)檢等生產(chǎn)要素有機(jī)的結(jié)合到一起，詳細(xì)描述生產(chǎn)過程，可以指導(dǎo)排產(chǎn)、生產(chǎn)前分料、形成生產(chǎn)工單。

過程追溯：MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程中每個(gè)環(huán)節(jié)系統(tǒng)都自動(dòng)記錄了生產(chǎn)計(jì)劃編號(hào)，出現(xiàn)需要追溯有關(guān)數(shù)據(jù)的時(shí)，可以通過 無錫工業(yè)MES二次開發(fā)