MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、***、可行的制造協同管理平臺。

美國先進制造研究機構AMR（Advanced Manufacturing Research）將MES定義為“位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。 MES生產過程管理，提升制造執行能力，檢測報告，即時查詢。常州定做MES軟件

3、節省管理成本眾所周知，人工成本和耗材成本在公司運營費用中占很大比例。如果這個成本能控制好，每個月就能省下一大筆錢。首先講一下人工成本，制造企業大部分都是有加班費的，這就存在一個問題，部分員工的工時增加了，但管理人員不知道生產能力是否按照要求來做。管理者可以隔三差五去生產線，但是不可能天天去生產線查產能。而在有了MES系統后，產能一目了然，每個產品生產的時間點在哪放著的無法作假。再來看耗材部分，工具用了多久，做了多少產品，大致算一下，有沒有在耗材上花冤枉錢也就更清楚了。雖然實施和維護一套MES系統需要花費企業不少的資金和人力投入，但光是做好以上這三點就能為企業節省不少的開支了。對于符合實施MES系統門檻的企業來說，只要應用得當它一定物超所值!淮南靠譜的MES供應商MES報價管理定制開發。

制造執行管理系統(MES)是企業CIMS信息集成的紐帶，是實施企業敏捷制造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。工廠制造執行系統MES是近10年來在國際上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用于不同行業(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫藥)，能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業提供良好的企業信息管理。國外**企業應用MES系統已經成為普遍現象，國內許多企業也逐漸開始采用這項技術來增強自身的**競爭力。返回企業計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題,我國制造業多年來采用的傳統生產過程的特點是“由上而下”按計劃生產。

MES模板化推廣實施必須確保遵循以下的原則：統一實施方法：對同步推廣的企業預先制訂統一的里程碑階段和任務，統一進行全程工作任務安排和資源計劃，通過溝通渠道協助各級項目經理進行有效的進度、風險、質量等管理監控工作，對偏離統一實施方法的情況進行考核。模板設計融合各企業的特點：將系統實施的重點由“各企業設計”轉變為“融合各企業特點的模板設計”，為各企業提供共同一致的解決方案。在模板設計中，遵循80/20規則，即80%的標準解決方案，20%本地化個性需求。個性化需求不僅可以通過系統數據配置實現，也可以經過特定的審批流程納入統一的系統功能中，成為模板的一部分。MES系統登陸日志，操作日志記錄。

三維的項目組織管理模式：由上至下的“項目群管理辦公室（PMO）”，溝通協調所有項目管理事務；模板組進行模板的設計、開發、技術支持和培訓工作，并協調企業現場組，貫徹MES實施模版；企業現場組則按照統一模板進行企業的各子系統的差異分析、企業配置、系統上線等實施工作，并開展客戶的培訓和知識轉移工作，交付**終可以運行的系統。重視變革管理、加強培訓：MES的實施會對企業的業務流程或工作模式，乃至員工的思想意識帶來或多或少的轉變，因此在項目啟動后要加強預熱，通過各種交流活動做好整個實施動員工作，提高客戶參與度。模板化實施也會造成咨詢顧問和企業內部顧問工作方法的轉變，因此加強項目團隊內部培訓也可以有效貫徹模板實施的理念，提高人員素質和項目團隊的凝聚力。MES生產入庫，退貨信息，發貨記錄，退貨流程。六安如何MES哪個好

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產品跟蹤和譜系：提供所有時期工作及其處置的可視性。其狀態信息可包括：誰在進行該工作；供應者提供的零件、物料、批量、序列號；任何警告、返工或與產品相關的其它例外信息。其在線跟蹤功能也創建一個歷史記錄，該記錄給予零件和每個末端產品使用的可跟蹤性。性能分析：提供實際制造操作活動的***報告，以及與歷史記錄和預期經營結果的比較。運行性能結果包括對諸如資源利用率、資源可獲取性、產品單位周期、與排程表的一致性、與標準的一致性等指標的度量物料管理：管理物料（原料、零件、工具）及可消耗品的移動、緩沖與儲存。這些移動可能直接支持過程操作或其它功能，如設備維護或組裝調整。（該功能為NIST所追加，它認為上述物料管理活動與資源分配和跟蹤功能的關系并不明確）常州定做MES軟件

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