單元化單元化是將規(guī)模思想應用到不同物料的搬運中，其優(yōu)越性主要體現(xiàn)在：可以簡化環(huán)節(jié)，節(jié)省費用，實現(xiàn)總體優(yōu)化；便于實現(xiàn)裝卸搬運作業(yè)機械化，減輕工人勞動強度，提高工作效率；減少貨物變換環(huán)節(jié)減少因變換而造成的貨損差，提高物流質量，節(jié)約人力物力和費用；減少了受氣候影響的程度，保證正常工作，加速貨物流轉，提高效率。標準化物料搬運1）物流基礎模數(shù)物流基礎模數(shù)是物流系統(tǒng)各標準尺寸的**小公約尺寸。在基礎模數(shù)尺寸確定之后，各個具體的尺寸標準，都要以基礎模數(shù)尺寸為依據(jù)，選取其整數(shù)倍為規(guī)定的尺寸標準，基礎模數(shù)尺寸確定后，只需在倍數(shù)中進行標準尺寸選擇，便可作為其他尺寸的標準。物料搬運運用各種動力和搬運機械將物料保質、如數(shù)、準時、安全、經濟地搬離和運到指定地點。浦東新區(qū)銷售物料搬運裝備現(xiàn)貨

在機械工廠中，各加工工序、物料存放地之間相互傳遞的物料通常碼放在托盤或料箱中，可以成盤成箱地進行單元化搬運，既能減少勞動量和避免物料磕碰損耗，也便于計數(shù)查看。隨著機械產品的生產自動化水平不斷提高，包括機械手和工業(yè)機器人的推廣應用，物料的搬運作業(yè)與加工過程關系越加密切，物流系統(tǒng)的管理也越重要。物料搬運機械可供機械工廠選用的廠內物料搬運機械種類繁多。為了充分發(fā)揮各類搬運機械的潛力，必須重視配備必要的輔助機具，如托盤、貨箱、吊具、夾具、跳板、平臺、維修設施、通信設備和稱重計量器具等。同時，要為各項物料搬運作業(yè)建立符合工效學原理的人-機-環(huán)境系統(tǒng)，保證操作人員安全、健康、舒適地工作。黃浦區(qū)質量物料搬運裝備推薦廠家廠外物料搬運通常包括公路運輸、鐵路運輸、水路運輸?shù)确绞健?/p>

17、管制（控制）原則：使用物料搬運活動來改善生產、存貨和訂單處理的管制（控制）。18、生產能力原則：使用搬運設備來改善生產能力。19、搬運作業(yè)效能原則：采用單位搬運的費用來決定搬運的績效。20、安全原則：提供合適的方法和設備來加強搬運安全。現(xiàn)代物料搬運的重要特征是把物料的搬運同加工、裝配、包裝、檢驗等有關過程和場地，作為一個整體的物流系統(tǒng)進行綜合考慮和***安排。在機械工廠的整個物流過程中包含著***和繁重的物料搬運作業(yè)，形成比其他行業(yè)工廠更為復雜的廠內物流系統(tǒng)。它不僅是生產的重要組成部分，也是企業(yè)管理不可缺少的信息來源。掌握物流的信息可以及時了解原材料、零部件和產品的品種、數(shù)量、質量、位置、生產進度、資金周轉等的動態(tài)和存在的問題，有助于改進企業(yè)管理和提高經濟效益。

物料搬運機械按功能大致可分為起重機械、輸送機、裝卸機械、搬運車輛和倉儲設備等五類。一般說來，起重機械用于升降和搬運，但搬運距離較短，它的機構作間歇式運動 ；輸送機可連續(xù)輸送物料，搬運路線一般固定不變，大多用來輸送散狀物料；裝卸機械能自行取物并裝卸物料。搬運車輛可靈活安排搬運路線，經濟運輸距離較長，可在室內或室外作業(yè)，具有行駛車輪 ；倉儲設備是在倉庫中完成堆、取、儲存物料的裝置，包括料倉裝置、高架倉庫和給料機等。隨著工業(yè)的發(fā)展，許多機械具有多種功能和用途，例如叉車是搬運車輛，可用以裝卸，也可起升重物。安全原則：提供合適的方法和設備來加強搬運安全。

5、重力原則：盡量利用重力來搬移物料。6、空間利用原則：盡量使建物容積之使用比較好化。7、單元尺次原則：增加單元載重之數(shù)量、大小、或重量。8、機械化原則：將搬運作業(yè)機械化。9、自動化原則：提供生產、搬運和儲存等功能自動化。10、設備選擇原則：在選擇搬運設備時應考慮所要搬運物料的各種要素，包括所使用的搬移與方法。11、標準化原則：將搬運方法及搬運設備種類和尺次標準化。12、適應性原則（靈活性原則）：采用可以適應各種工作和應用的方法與設備，除非是必須使用某種特殊目地的設備。13、減輕自重原則：減少移動式搬運設備空重與載重之比率。14、使用率原則：規(guī)劃搬運設備與人力之使用率為比較好化。15、維修保養(yǎng)原則：規(guī)劃所有搬運設備之定期保養(yǎng)和維修。16、過時作廢原則：當發(fā)現(xiàn)有更有效率的搬運方法和設備時，應取代過時的方法和設備。搬運作業(yè)效能原則：采用單位搬運的費用來決定搬運的績效。青浦區(qū)什么是物料搬運裝備怎么用

管制（控制）原則：使用物料搬運活動來改善生產、存貨和訂單處理的管制（控制）。浦東新區(qū)銷售物料搬運裝備現(xiàn)貨

機械工廠的廠內物流系統(tǒng)涉及全廠的生產計劃、工藝流程、搬運作業(yè)、倉庫管理、信息系統(tǒng)等各個方面。它要求合理安排物料搬運的路線、運量、搬運方法和設備、儲存場地、作業(yè)人員等，以便加快物流速度（中間停頓少、生產周期短），提高物流質量（物料損耗少、搬運效率高、安全作業(yè)好），降低物流費用（包括搬運、儲存等有關費用）。機械產品的物流涉及面很廣,改善其物流系統(tǒng)的原則是:①對整個物流系統(tǒng)進行系統(tǒng)分析和設計，結合工藝方法和生產管理（如結合柔性制造系統(tǒng)、準時生產制、看板管理法等）的改造，提高全廠經濟效益；浦東新區(qū)銷售物料搬運裝備現(xiàn)貨

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