制氮設備類型膜空分制氮：以空氣為原料，在一定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設備相比它具有結構更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護量更少、產氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優點，它特別適宜于氮氣純度≤98%的中、小型氮氣用戶，有較佳功能價格比。而氮氣純度在98%以上時，它與相同規格的PSA制氮設備相比價格要高出15%以上。機電一體化設計實現自動化運行：進口PLC控制全自動運行，氮氣流量壓力純度可調并連續顯示，可實現無人值守。運用范圍廣：金屬熱處理過程的保護氣，化學工業生產用氣及各類儲罐、管道的充氮凈化，橡膠、塑料制品的生產用氣，食品行業排氧保鮮包裝，飲料行業凈化和覆蓋氣制氮設備的碳分子篩再生周期，關系到設備的長期運行性能與維護成本。成都PSA注氮機改裝

制氮設備碳分子篩常見故障分析：1.1分子篩質量差：分子篩是一種分離氮氣吸附氧氣的吸附劑，它的質量好壞直接影響著制氮設備的性能和供氣純度。質量好的分子篩的抗灰塵、防潮能力、強度、吸附性均比一般質量的分子篩性能好，質量差的分子篩使用壽命短，在運行過程中加劇粉化。1.2分子篩填充不實：制氮設備在填充分子篩時無專業填充振動設備導致機內部分子篩填充密度低。當制氮設備運行時，壓縮空氣氣流經罐體底部上升，氧氣被分子篩吸附后，氮氣輸送至下游管線。由于氣流頻繁沖擊，內部分子篩磨損加劇，分子篩的料位逐漸下降，當降至頂部氣缸的下限時，氣缸對分子篩不再起壓緊、限制作業，從而加速了分子篩的粉化，導致粉末透過濾網，隨富氧排空。四川石油制氮機聯系熱線制氮設備的空氣凈化系統，通過多級過濾，保障進入制氮裝置的空氣潔凈度。

在醫藥行業中，對于藥用氮氣的要求十分高，要求高純度。藥用制氮設備與其他氮氣設備不同的是因醫藥行業國際標準GMP標準規定，與藥品或藥液接觸的部分均采用不銹鋼材質及除菌方面的要求，設備需要采用不銹鋼材質，設備氮氣出口部位加裝除菌過濾器裝置。也因為藥廠對設備的總體要求高，通常會有高級配置。據了解，隨著GMP標準的提高，不少藥機業也在這方面下功夫，市場上出現了不少符合標準的藥用高純度制氮設備。藥用高純度制氮設備適用于食品、醫藥工業，水針、粉針，大輸液藥品以及生化、隔離輸送供氮設備，主要由壓縮空氣后處理系統、PSA變壓吸附系統及氣體精密過濾除菌系統等三個系統組成。

制氮設備在架空氧氣管道時候注意事項：①氧氣管道宜架空敷設。②氧氣管道可沿生產氧氣或使用氧氣的建筑物構件敷設，且該建筑物應為一、二級耐火等級。③架空敷設的氧氣管道不應穿過生活間、辦公室，并盡量避免穿過不使用氧氣的建筑物和房間，必須穿過不使用氧氣的房間時，在該房間內不應有法蘭或螺紋連接口，并且該房間應為一、二級耐火等級。④架空氧氣管道穿過墻壁或樓板時，應敷設在套管內，管道在套管內的管段不應有焊縫，并應采用石棉繩和防水材料填塞間隙。制氮設備在食品加工行業，用于油炸食品充氮，減少油脂氧化。

制氮設備是利用物理的方法將空氣中的氧和氮分離，從而獲得氮氣。深冷空分制氮是一種傳統的制氮方法，已有近幾十年的歷史，適宜于大規模工業制氮，而中、小規模制氮就顯得不經濟。深冷空分制氮設備比較復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產氣慢，安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素，相同規格的PSA制氮裝置的投資規模要比深冷空分裝置低。而且制氮裝置的維護和保養工作必須在停機、斷電的情況下才能進行。新型制氮設備集成智能監測模塊，實時反饋設備運行狀態，便于故障排查。高效率制氮設備供應商

不同型號制氮設備的能耗存在差異，選擇節能型設備能有效降低生產成本。成都PSA注氮機改裝

制氮設備：制氮設備是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備。工業上應用的制氮設備，根據分類方法的不同，可以分為三種，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法。制氮設備是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣制取設備。制氮設備以好的進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。成都PSA注氮機改裝