對于入口緩沖罐而言，制氮設備的制氮過程可以視為只有均壓和吸附兩個過程。在均壓過程中緩沖罐壓力快速上升。吸附初期，入口空氣緩沖罐的壓力急劇下降，一段時問后達到較小值，之后緩慢上升。入口流量的變化規律與壓力剛好相反。增加入口空氣緩沖罐的壓力，能更好地利用入口空氣緩沖罐和儀表風儲罐的緩沖作用。不但能提高產品氣的流量和壓力，還能更好地利用吸附劑的吸附性能。所以，在氧含量得到保證的前提下，應盡量提高入口空氣緩沖罐的壓力。制氮設備在航空航天領域，為零部件制造提供高純度氮氣。四川航天工業注氮機選購

制氮設備的維護保養：1、設備維修人員應定期地對制氮設備進行檢查，操作人員在平時操作中應做好運行記錄。檢查人員檢查時，操作人員應密切配合，詳細介紹設備運行情況。2、重點檢查空壓機、冷干機、電磁閥及其它閥門的情況，如發現損壞，按各設備零部件的要求進行修理或更換。更換電磁閥、單向閥、氣動閥時應注意不要將進出口方向裝反。3、制氮設備整個系統要求無泄露，特別是氮氣系統，嚴格檢查，盡可能減少泄露。否則，會影響產氮率。4、過濾器應按過濾器使用說明要求定期清洗保養。5、先導閥、調壓閥應每年檢修一次，安全閥應定期到有關部門校驗。6、各種閥門及設備部件嚴禁使用油質潤滑劑，以防污染分子篩。自貢冶金制氮機選購制氮設備的模塊化設計，方便設備的安裝、拆卸與升級改造。

現今的工業企業制氮工作流程一般為：先是空氣經壓縮機壓縮，進入冷干機來冷凍干燥，從而達到變壓吸附制氮設備系統對原料空氣的要求。然后再經過過濾器除去原料空氣中的油和水，再進入空氣緩沖罐，能減少壓力波動。后經調壓閥將壓力調至額定的工作壓力，送至二臺吸附器（內裝碳分子篩），空氣在此得到分離，制得氮氣。原料空氣進入其中一臺吸附器，產出氮氣，另一臺吸附器，則減壓解吸再生。二臺吸附器交替工作，連續供給原料空氣，連續產出氮氣。氮氣送至氮氣緩沖罐，通過流量計計量，儀器分析檢測，合格的氮氣備用，不合格氮氣放空（剛開制氮設備時）。

如何確定所需要制氮設備的用量？如果有在用瓶裝氮氣的話，那就可以根據使用瓶裝氮氣的數量計算出每小時氮氣的使用量。在購買制氮設備的時候可以適當的看看流量，留有余量。沒有用瓶裝氮氣的話，也可以先購買后做實驗推算。如果有在使用液氮，同樣可以根據液氮的使用量，計算出每小時所需要的氮氣量，在此基礎上放點余量選擇制氮設備的型號。若充氮氣的是箱體或者是有空間的,也可以根據箱體體積、物品的空間等多方面因素推算出大概的氮氣使用量。制氮設備的進氣壓力需保持穩定，否則會影響氮氣的產出與純度。

制氮設備是利用物理的方法將空氣中的氧和氮分離，從而獲得氮氣。深冷空分制氮是一種傳統的制氮方法，已有近幾十年的歷史，適宜于大規模工業制氮，而中、小規模制氮就顯得不經濟。深冷空分制氮設備比較復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產氣慢，安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素，相同規格的PSA制氮裝置的投資規模要比深冷空分裝置低。而且制氮裝置的維護和保養工作必須在停機、斷電的情況下才能進行。制氮設備的PLC控制系統，具備靈活編程能力，可根據需求調整運行模式。糧食倉儲制氮機銷售

制氮設備制氮效率高，能快速滿足大規模生產的氮氣需求。四川航天工業注氮機選購

箱式變壓吸附制氮裝置啟動速度快，15-30分鐘即可提供合格的氮氣；設備全自動運行，全過程可實現無人值守；高效的分子篩裝填，更緊、更實、更長的使用壽命；壓力、純度、流量穩定可調，滿足客戶的不同需求；結構合理，流程先進，安全穩定，能耗小。膜分離制氮裝置的原理是環境空氣經壓縮凈化，除去油、水、灰塵后，進入膜分離器進行分離。壓縮空氣中的氧氣、二氧化碳以及少量水汽會快速的滲透過膜壁，并通過膜組壓力箱側面的排氣孔在大氣壓條件下排出；而空氣中的氮氣滲透過膜壁的速度較慢，它沿著纖維孔流動并在壓力箱末端的產品氣集氣管處流出，后進入產品氮氣緩沖罐。四川航天工業注氮機選購