食品加工工藝當中會有蒸煮過程，比如冷凍水餃。蒸煮過程會產生大量的水蒸氣，這些水蒸氣需要通過排風系統帶走，否則熱氣彌漫在車間內會影響設備的正常運行。排風當中包含了大量的水蒸氣，其熱量是相當客觀的，對這些熱量進行回收利用，可以大幅的降低能源消耗，實現節能的目的。本真能源科技（上海）有限公司的技術人員到客戶現場進行詳細的勘察和測試、得到有關各方面的數據，比如廢熱排放量、回收熱量如何利用、客戶的生產周期以及熱量的存儲方式等等關鍵數據，以此來設計整個節能系統。我們使用本真能源科技（上海）有限公司生產的水流動層換熱器，將廢氣當中的熱量回收回來加熱工藝用水，減少了工藝熱水的蒸汽消耗。經過改造之后，工藝熱水的溫度可以達到60度，每年降低天然氣消耗100萬元以上，節能效果非常明顯通過提高能源利用效率，我們能夠降低碳排放，保護環境。云南降耗節能經驗豐富

管殼式換熱器又稱列管式換熱器，是一種通用的標準換熱設備。它具有結構簡單、堅固耐用、造價低廉、用材大多、清洗方便、適應性強等優點，應用非常為大多，在換熱設備中占據主導地位。管殼式換熱器根據結構特點分為以下幾種。（1）固定管板式換熱器它由殼體、管束、封頭、管板、折流擋板、接管等部件組成。其結構特點是，兩塊管板分別焊于殼體的兩端，管束兩端固定在管板上。整個換熱器分為兩部分：換熱管內的通道及與其兩端相貫通處稱為管程；換熱管外的通道及與其相貫通處稱為殼程。冷、熱流體分別在管程和殼程中連續流動，流經管程的流體稱為管（管程）流體，流經殼程的流體稱為殼（殼程）流體。固定管板式換熱器福建玻璃廠節能商家節能改造可以通過改進建筑物的供暖系統來減少能源消耗和提高室內舒適度。

低溫余熱發電：純低溫余熱回收發電技術與大中型的火力發電不同，低溫余熱發電技術是通過回收鋼鐵、水泥、石化等企業幾乎每天都在持續不斷的向大氣環境中排放的溫度低于300～400℃的中低溫的廢蒸汽、煙氣所含的低品位的熱量來發電，它將企業在生產環節產生的低品位的或廢棄的熱能轉化為高級能源——電能，因此它是一項變廢為寶的高效節能技術。這一技術在高效換熱器和低溫非標汽輪機方面的重大突破和進展，這些技術可以成功地直接將低品位的余熱轉換成電能，不僅建廠投資成本低，而且經濟效益明顯，為大型企業余熱回收利用、節能降耗找到了一條行之有效的途徑和方法。這項節能技術能夠充分利用鋼鐵企業生產環節(如:煉鐵、煉鋼、燒結、軋鋼和沖渣)產生的大量低值或廢棄的熱能進行發電，給每個鋼鐵企業都帶來巨大的經濟效益和社會效益，粗略估計一個年產鋼鐵500萬噸的企業全部可利用發電的余熱，全年約可發電2億度電，可為企業增收8000萬元。純低溫余熱發電技術是一項國家積極鼓勵、大力推廣的節能技術 電廠余熱鍋爐主要是利用燃氣輪機煙氣余熱來加熱水，成為高壓高溫的水蒸汽進入汽輪機做功，是一種聯合發電機組。

從節約石化能源的角度來講，節能和降低碳排放是息息相關的。在狹義節能內容中包括從能源資源的開發，輸送與配轉換（電力、蒸氣、煤氣等）或加工（各種成品油、副產煤氣為二次能源，直到用戶消費過程中的各個環節，都有節能的具體工作去做）。節能十二五規劃十一五我國節能減排目標是2010年萬元GDP能耗由2005年的1.22噸標準煤下降到0.98噸標準煤左右,下降20%,實際做到下降19%,目標基本實現。十二五提出萬元國內生產總值能耗下降到0.869噸標準煤,比2010年的1.034噸標準煤下降16%,我們認為,隨著節能減排邊際效用的降低,未來5年國家對節能減排的力度將有增無減。鋰電池行業如何節約能源？

煙氣余熱回收途徑通常采用二種方法：一種是預熱工件；二種是預熱空氣進行助燃。煙氣預熱工件需占用較大的體積進行熱交換，往往受到作業場地的限制（間歇使用的爐窯還無法采用此種方法）。預熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上，也可強化燃燒,加快爐子的升溫速度，提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求， 也可獲得明顯的綜合節能效果。當前，煤電油運全部緊張，價格大幅度上漲，能源供應緊張已經成為經濟社會發展的重要制約因素之一。但另一方面，我國能源利用效率低、浪費大、污染重。我國能源利用率為33%，比國際先進水平低10個百分點，主要產品單位能耗平均比國際先進水平高40%。中國能源消費總量約為美國的1/3，居世界第二位，只占世界能源消費總量的1/10，但能源供給和能源安全問題已經顯現。能源形勢告訴我們，實現小康社會的征程，也將是克服能源制約的歷程。節能改造是指通過改變建筑物的結構、設備和材料等方面。云南降耗節能經驗豐富

余熱節能改造對大部分工廠有降低碳排放的好處。云南降耗節能經驗豐富

低溫余熱“物盡其用”的利用重點考慮技術和經濟性兩個方面。從技術角度看，目前鋼鐵業余熱利用的主流方式是采用余熱鍋爐產生蒸汽后，推動汽輪發電機發電，此類發電方式一般要求余熱熱源溫度在350℃以上，此溫度以下的余熱熱源，傳統的發電方式已不適用，而在鋼鐵制造環節中，還存在大量的低溫余熱，如燒結環冷機三段煙氣和石灰窯煙氣屬于典型的低溫煙氣，平均溫度均在200℃以下。一直以來，鋼鐵行業對于這兩部分余熱的回收都很有限。一種利用方式是有機朗肯循環(ORC)余熱發電技術，此技術雖然經過數十年的發展，但是成功長久運行的案例并不多；另一種是通過換熱器來產生低壓蒸汽，以蒸汽來推動低壓透平發電機來發電，此種技術要求產生的低壓蒸汽至少要在，目前此項技術還處于大范圍推廣實驗階段。真能源科技（上海）有限公司有大量的節能改造案例和豐富的經驗，可以為客戶量身定制節能解決方案和碳中和方案。云南降耗節能經驗豐富