廠房功能改造：傳統(tǒng)車間轉型智慧工廠。面對不同企業(yè)對廠房功能改造的多樣化需求，鼎繕美始終秉持創(chuàng)新理念，為客戶量身定制個性化的改造方案。在空間布局優(yōu)化方面，鼎繕美團隊會根據企業(yè)的生產流程和未來發(fā)展規(guī)劃，對廠房內部空間進行重新規(guī)劃。某汽車零部件企業(yè)為適應工業(yè)4.0升級，需將傳統(tǒng)生產車間改造為數字化智能工廠。鼎繕美設計模塊化改造方案：拆除冗余隔墻擴展空間，鋪設抗震架空地板集成智能設備管線；保留主要承重結構的同時，新增5G物聯網接入口。改造后生產線調整效率提升3倍，助力客戶獲得省級智能制造示范企業(yè)稱號廠房檢修重點排查電氣線路，消除火災及設備故障風險。青白江區(qū)鋼結構廠房功能化改造

廠房屋頂板更換：快速拆裝系統(tǒng)研發(fā)創(chuàng)新模塊化更換技術，單日可完成2000㎡屋面板更換。使用0.8mm厚氟碳涂層鋼板（耐候性達AAMA2605標準），配合隱藏式夾具固定，抗臺風至12級。在電子廠改造中，采用雙層中空陽光板（U值1.1W/㎡·K），透光率維持80%的同時隔絕99%紫外線。更換過程采用液壓升降平臺，施工效率提高3倍。廠房屋頂板更換是提升建筑安全性和功能性的重要改造工程。隨著金屬屋面板長期暴露在風雨、紫外線和化學腐蝕環(huán)境中，易出現涂層剝落、接縫滲漏、板材變形等問題，嚴重影響廠房使用安全。瀘州鋼結構廠房外墻與維護修繕廠房結構加固與改造結合BIM技術，提升抗震抗壓能力。

廠房外墻維護修繕：零碳示范園區(qū)的生態(tài)表皮。某經開區(qū)工業(yè)園實施零碳改造，鼎繕美為32棟廠房打造“呼吸式生態(tài)外墻”：基層采用3D打印再生混凝土掛板，減少建材碳排放60%；中間層植入毛細管網，與地源熱泵系統(tǒng)聯動實現溫度調節(jié)；表層覆蓋光催化涂料，分解PM2.5效率達85%。施工中研發(fā)無人機集群噴涂技術，7天完成10萬㎡立面施工，誤差控制在±3mm。改造后園區(qū)年碳減排1.2萬噸，外墻系統(tǒng)獲Living Building Challenge認證，夜間建筑表面星光般的納米涂層成為城市新地標。

廠房降溫：蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)優(yōu)化。廠房降溫工程是改善高溫作業(yè)環(huán)境、提升生產效率的重要舉措。針對工業(yè)廠房普遍存在的夏季高溫悶熱問題，需采取多維度降溫方案。鼎繕美已成功為上百家企業(yè)解決了廠房隔熱難題。例如，某企業(yè)廠房夏季室內溫度高達 40℃，工人輪班頻繁，生產效率低下。研發(fā)三級間接蒸發(fā)冷卻機組，COP值達20，比傳統(tǒng)空調節(jié)能70%。在鑄造車間應用中，實現35℃→26℃的溫降，濕度控制55%±5%。采用PLC智能控制系統(tǒng)，根據熱負荷自動調節(jié)風速（0.5-5m/s可調）。系統(tǒng)噪音控制≤65dB(A)，符合GB3096-2008標準。廠房防腐工程需覆蓋地面與設備，抵御化學品腐蝕風險。

廠房結構加固與改造：廠房結構加固與改造是提升工業(yè)建筑安全性與適用性的系統(tǒng)工程。針對老舊廠房普遍存在的混凝土碳化、鋼筋銹蝕、地基沉降等問題，需采用針對性加固方案。消能減震技術集成引入屈曲約束支撐（BRB）與摩擦阻尼器，在地震區(qū)廠房改造中，結構耗能能力提升50%。采用增大截面法加固柱體，使用C60自密實混凝土（坍落度260mm），鋼筋搭接長度優(yōu)化至35d。加固方案通過ETABS軟件模擬，確保結構剛度提升30%的同時，自重增加不超過15%。廠房外墻修繕后噴涂防水涂料，增強抗紫外線與耐候性。成華區(qū)廠房維修

廠房隔熱翻新工程同步加裝采光板，優(yōu)化自然光照條件。青白江區(qū)鋼結構廠房功能化改造

廠房維保服務：半導體工廠預測性維護實踐。在長期的實踐探索中，鼎繕美總結并形成了一套科學、完善且行之有效的廠房維保技術體系。針對不同類型的廠房結構，以及可能出現的各類問題，公司能夠靈活運用多樣化的先進技術，為客戶提供高效的解決方案。某12英寸晶圓廠因設備突發(fā)故障導致72小時停產。鼎繕美為其搭建預測性維護系統(tǒng)，在2000臺設備安裝振動傳感器，通過機器學習提前14天預警異常。實施首年成功預防3起重大故障，設備綜合效率（OEE）提升8%，節(jié)省維護成本1200萬元。系統(tǒng)數據接入企業(yè)ERP，實現備件庫存優(yōu)化30%，成為半導體行業(yè)智能運維案例。青白江區(qū)鋼結構廠房功能化改造