施工方法：無氣噴涂, 空氣噴涂, 刷涂, 滾涂。干燥時間：用Intergard345自重涂間隔。【設計用途】：環氧樹脂底漆適于用作一道或二道涂層的底漆/面漆涂料，或作為中間涂層施工在建議的防銹底漆上。環氧樹脂底漆可提供防銹屏蔽保護、耐化學煙霧和化學溢出物以及良好的耐磨性。是用于中等腐蝕壞境和需要 快干/快速復涂之處的理想涂料。上海弘明涂料有限公司專業生產船舶涂料、重防腐涂料、海洋防污涂料、防火涂料、功能性涂料、環境友好型涂料以及絕緣漆、耐高溫涂料等。產品涵蓋了氟碳、聚氨酯、環氧、丙烯酸、氯化橡膠、醇酸等十幾個大類，形成了數千個花色品種，為核電、電子、船舶建造維修、航天航空、橋梁、水利、石油化工、港口機械、電機電器、機車車輛、輕工等各領域，以及城市建設、工廠企業的設施提供了大量高性能、高技術含量、高質量的長效防護涂料。上海弘明涂料環氧漆誠信經營。吉林環氧漆品牌

改性環氧樹脂漆表面處理：該產品的性能取決于表面處理的程度。待涂表面必須清潔、干燥且無污染物。在施工油漆前，所有表 面應按照ISO 8504:2000標準進行評估和處理。 堆積的臟物和可溶性鹽類必須除去。堆積的臟物通常采用干鬃毛刷刷去。可溶性鹽類則應采用 淡水沖洗除去。 油和油脂應按照SSPC-SP1溶劑清理標準除去。 噴砂處理 噴砂清理至Sa2 1/2(ISO 8501-1:2007)或SSPC-SP6標準。如果在噴砂清理與施工改性環氧樹脂漆之間，已發生氧化現象，表面應再行噴砂清理至規定的目測標準。江西環氧漆售價環氧漆的市場應用分析。

環氧樹脂底漆：是一種含有磷酸鋅防銹顏料的雙組份、低VOC含量、高固體份、快速固化的環氧底漆。顏色：由Chromascan系統可以配制成各種顏色；光澤：半光；體積固體份：70%；典型厚度：干膜厚100-150微米（4-6密耳），相當于濕膜厚143-214微米（5.7-8.6密耳）；理論涂布率：在上述體積固體份和干膜厚125微米的條件下，5.6平方米/公升在上述體積固體份和干膜厚5密耳的條件下，225平方英尺,/美制加侖。實際涂布率：允許適當的損耗系數。

超高膜厚環氧樹脂漆表面處理：所有待涂表面應清潔、干燥且無污染物。涂覆前，所有表面應按照ISO 8504:2000標準進行評估和處 理。 對于浸漬使用，超高膜厚環氧樹脂漆必須施工在噴砂清理至Sa2 1/2(ISO 8501-l:2007)或SSPC-SP10的表 面上。但是，用于大氣暴曬環境，超高膜厚環氧樹脂漆應施工在噴砂處理至Sa2 1/2 (ISO 8501-1:2007)或 SSPC-SP6的表面上。 通過噴砂清理過程暴露出來的表面缺陷，應打磨、填沒或以合適的方式進行處理。 表面粗糙度必須至少為50微米(2密耳)。 底漆表面應干燥且無任何污染物，超高膜厚環氧樹脂漆必須在規定 的復涂間隔時間內進行施工(請查閱相關的產品數據手冊)。環氧漆怎么選？上海弘明涂料告訴您。

積垢和可溶性鹽必須清理。積垢一般用干鬃刷即可刷去，可溶性鹽則應該用淡水沖洗。噴射處理 如果用于水下，低表面處理環氧樹脂漆必須用于經過噴射處理，達到Sa2 1/2(ISO 8501-1:1988)或SSPC- SP10標準的表面。如果用于大氣中，那么低表面處理環氧樹脂漆應該用于處理結果至少達到Sa2 1/2(ISO 8501-1:1988)或SSPC-SP6標準的表面，才能發揮比較好性能。 噴射處理過程中暴露的表面缺陷，應該以適當的方式打磨、填補或處理。 建議表面粗糙度為50-75微米(2-3密耳)。 人工或動力處理 進行手工或動力處理，至少達到St2(ISO 8501-1:1988)或者SSPC-SP2的標準。上海弘明涂料的環氧漆怎么樣？資質環氧漆市場價

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表面溫度必須始終保持在至少3 ℃（5°F）。在密閉空間中施工環氧樹脂底漆時，要確保合適的通風。在中等腐蝕環境中，建議應規定的比較低干膜厚度為100微米（4密耳），以保證合適的防腐性能。但是在非劇烈的低腐蝕環境中，例如：相當于ISO12944第2部分的C2環境，規定環氧樹脂底漆單道 涂層的干膜厚度為80微米（3.2密耳）是可以接受的。 施工期間或施工后立即冷凝，會導致表面無光及產生劣質涂膜。在規定的硬干時間前，處于霧氣或雨水中，會引起表面外觀受損，繼而削弱整體性能。這種現象在深色涂層中尤為明顯。吉林環氧漆品牌