企業管理咨詢服務的針對性企業管理咨詢服務并不是一硬性需求，也不同于其他一些為企業提供的服務。不同的企業面對的問題各不相同，需要不同的解決方案，所以企業管理咨詢服務的針對性非常強。對于一些規模較小、經驗較少的企業，主要面對的問題可能是人力資源管理、營銷策略等方面。而對于規模較大、經驗較豐富的企業，則面臨著更加復雜的管理問題，如流程管理、信息化戰略等等。企業管理咨詢服務是通過專業、系統的管理咨詢，協助企業改進管理、提升效率、提高經濟效益，更好地實現企業目標。針對不同的企業規模、經驗和問題，提供具有針對性的咨詢服務，使得企業在競爭中保持優勢，實現可持續發展。快速培養多能工的工具 強化員工團隊精神的工具 保障全員積極參與改善的工具 精益改善工具；肇慶愛步精益精益生產人才績效管理

本田公司創辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現場動手做點什么，手上留有很多傷疤。在其晚年，訪問一所小學與孩子們談天時，驕傲地露出雙手，讓孩子們去觸摸這些傷疤。精益創立者大野耐一說：“我是徹底的現場主義者。與其在領導辦公室內冥思苦想，倒不如到生產現場的各個角落，直接獲得的生產信息和感受直接的刺激。”這就是日本人的現場哲學，了解了這一點，那么我們對他們從精益出發，總結出工作現場的七大浪費就不會感到奇怪了。七大浪費的總結，可以讓工作人員有針對性地快速消除生產現場的浪費，從而讓生產過程更加有價值、更加順暢！惠州愛步精益咨詢精益生產企業發展降低成本：精益生產管理能夠提高倉庫使用率，通過減少存儲產品來降低倉庫管理的成本。

精益生產管理咨詢能對公司產生什么作用和效益1、作用①降低庫存②關注流程，提高總體效益③建立無間斷流程以快速應變④消除八大浪費⑤全過程的高質量，一次做對⑥顧客需求才生產⑦標準化與工作創新⑧尊重員工，給員工授權⑨滿足顧客需要⑩精益供應鏈?“自我反省”和“現地現物”?團隊工作2、優勢分析①人力資源利用優勢②產品的質量更高③新產品開發周期短④在制品庫存極少⑤廠房的空間小三、如何用精益生產管理輔導企業四、精益生產管理的特點五、精益生產實施原則

1、定義/識別價值精益實踐的關鍵出發點是價值，而價值只能由客戶來確定。而提供錯誤的產品或服務是一種“浪費”。請注意，“精益”不是制造系統的目標，“價值”才是制造系統的目標，客戶的價值認知和我們的成本與努力無關。我們要以客戶價值認知作為精益的起點，形成決定性競爭優勢，作為發展制造系統的目標。如果“目標”錯誤，后續發展的制造系統會是一項“浪費”。很多情況，競爭對手未察覺產業或運營模式問題，而檢視業界造成客戶的問題，是識別決定性競爭優勢的起點。1、準時制是由大野耐一領導、首先由豐田公司發展出來的。

生產管理是有計劃、組織、指揮、監督調節的生產活動，是將原材料轉化為成品的過程的控制和執行。以適當的資源損耗，獲得成果為目標。是對企業生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱，因此又被稱為生產控制。1、規劃生產流程生產管理包括時間表、預算和生產過程所需的材料等2、組織生產流程生產管理包括構建組織結構、分配角色和職責以及建立跟蹤和監控生產流程的系統。3、制定有效的溝通策略生產管理包括評估員工的績效、調整流程和程序以提高效率、為團隊設定目標等4、指導生產過程生產管理包括提供反饋和指導、設定明確的目標和期望以及創建鼓勵協作和創新的環境。提高質量：減少過度加工和簡化生產流程，減少質量差的產品，通過改進生產流程，能夠生產出質量更高的產品。清遠愛步精益精益生產提質增效

企業應當注重員工的技能培養，提高員工的專業技能和素質水平。肇慶愛步精益精益生產人才績效管理

6s

1.整理將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。2.整頓：整頓就是把要用的東西以簡便的方式放好，并使大家都能一目了然。整頓一方面防止意外事故的發生，另一方面則是消除無謂的尋找浪費。3.清掃：清掃是徹底將自己的工作環境四周打掃干凈。清掃的目標為：清掃臟亂與污染源；降低機器設備的故障率；實施操件人員自主保養制度及維護質量；清掃可以提高機器設備稼動率。4.清潔：保持清掃的成果，使自己所負責的工作區域、機器設備保持干凈、無污垢的狀態。改善容易發生污垢、灰塵等的機器設備、物品，并設法消減污染源。清潔是維持整理、整頓、清掃3S之成果。5.素養：使全體人員養成遵守標準、規定的習慣。養成企業內部人員的自主管理，愛崗敬業，盡職盡責，提高素質，養成自我管理、自我控制的習慣。6.安全：清掃隱患，排除險情，預防事故的發生。目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。 肇慶愛步精益精益生產人才績效管理