2、識別價值流特定產品的價值流包含三項關鍵管理任務，這三項任務是：①從概念，產品企劃、設計，到投產全過程的解決問題任務。②從接單、制定生產計劃再到交貨全過程的訊息管理任務。③從原材料到成品，送到用戶手中的物質轉化任務。價值流分析能顯示出沿價值流的三種活動：①能創造價值的步驟，如機加工改變物理形狀的過程。②雖然不創造價值，但是在現有技術與生產條件下不可避免的步驟，如為保證品質，焊接處要檢驗。③不創造價值而且可以立即去掉的步驟。3、流動一旦精確定立了價值，也完整地制定出了某一特定產品的價值流圖，消滅了明顯的浪費步驟，實行精益思想第3步的時機也就到了，讓保留下來、創造價值的各個步驟流動起來。為因應波動的沖擊，應善用緩沖。精益生產又稱準時生產、準時制、JIT。廣東精益生產咨詢

本田公司創辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現場動手做點什么，手上留有很多傷疤。在其晚年，訪問一所小學與孩子們談天時，驕傲地露出雙手，讓孩子們去觸摸這些傷疤。精益創立者大野耐一說：“我是徹底的現場主義者。與其在領導辦公室內冥思苦想，倒不如到生產現場的各個角落，直接獲得的生產信息和感受直接的刺激。”這就是日本人的現場哲學，了解了這一點，那么我們對他們從精益出發，總結出工作現場的七大浪費就不會感到奇怪了。七大浪費的總結，可以讓工作人員有針對性地快速消除生產現場的浪費，從而讓生產過程更加有價值、更加順暢！浙江精益生產咨詢公司導入準時生產，保障全員積極參與改善；

管理咨詢包括三個階段：企業診斷、方案設計、輔助實施。診斷是指通過調研，對企業現狀進行客觀、系統的剖析，描述出企業相關方面的運行現狀，揭示出企業的問題及產生問題的根源，提出解決問題的思路性建議。方案是指在企業相關問題診斷的基礎上，就客戶提出的經營管理問題，設計出系統、具體的解決方案并進行規劃。實施是組織客戶企業有關人員熟悉、消化管理咨詢方案，就方案內容涉及到的理念和經營管理知識，對客戶企業的相關人員進行培訓，組織制定有關各項管理制度和實施細則，輔助企業模擬實施設計方案，根據模擬實施結果，對設計方案及制定的管理制度、細則等做必要的調整。

       精益生產管理（Lean Production，簡稱LP），也稱精益制造（Lean Manufacturing），精益生產管理是由美國麻省理工提出的，他們在一項名為“國際汽計劃”的研究項目中，通過對日本企業大量調查、對比發現，日本豐田汽車公司的（Just In Time）生產組織、管理方式是適用于現代制造的一種生產方式，這種生產方式目標是降低生產成本，提高生產過程的協調度，徹底杜絕企業中的一切浪費現象，從而提高生產效率，因此將其稱之為精益生產。精益生產管理可以應用于各個行業和領域，不僅限于制造業。它可以幫助企業提高生產效率、降低成本、提高產品質量，并實現持續改進和創新。要員工團隊精神強，就要有強化員工團隊精神的工具；

我們的產品特征在于，我們采用精益管理的理念，通過流程標準化和人才績效管理等手段，幫助企業提高效率，降低成本，提高質量，增強競爭力。我們的咨詢服務包括但不限于：流程優化、流程標準化、人才績效管理、組織架構優化、戰略規劃等方面，我們會根據企業的實際情況，提供量身定制的解決方案，幫助企業實現效益增長。我們的產品應用場景非常廣，適用于各種類型的企業，無論是制造業、服務業、金融業、醫療業等行業，都可以受益于我們的咨詢服務。我們的服務對象包括但不限于：企業高管、中層管理人員、人力資源部門、財務部門等。總之，愛步精益是一家專注于企業管理咨詢的公司，我們的產品優勢在于擁有經驗豐富的顧問團隊，我們的產品特征在于采用精益管理的理念，適用于各種類型的企業。我們相信，通過我們的咨詢服務，企業可以實現效益增長化，提高競爭力，實現可持續發展。幫助人們積極參與改善，是推行精益的根本。陽江廈門愛步精益咨詢精益生產精益管理

工具全→能解決必須解決的問題→能完成推行精益的步驟→具備精益特征→成效好。廣東精益生產咨詢

七大浪費之四不良浪費表現：生產過程產生的不良品。原因：人工操作不當、工藝設置不當、材料使用不當、質量標準不清等。對策：①確保作業指導以及檢驗標準是符合產品特性以及客戶需求的。②通過首樣檢驗、巡檢、自檢互檢方式準時發現不良；③制定極限樣品以及將檢驗標準可視化，讓員工容易理解標準。④適度運用防呆法進行防錯設置。

七大浪費之五等待浪費表現：人員（以及設備）在等待；或者，有時忙、有時閑的不均衡現象。原因：①生產線品種切換；②工作量少，便無所事事；③時常缺料，設備閑置；④上工序延誤，下游無事可做；⑤設備發生故障；⑥生產線工序不平衡；⑦不良品返工；⑧制造通知或設計圖未送達。對策：生產均衡化；快速換模技術的運用；全員生產性防護；多技能工；消除不良浪費；提升供應商水準。

七大浪費之六過量生產表現：過量生產常被視為浪費。結果導致庫存、資金的占用以及潛在的報廢風險。過早生產或在線庫存都視為過量生產。原因：生產管理不自信。對策：拉動準時化生產方式。通過這種方式既防止過量生產，同時倒逼員工準確地做好生產計劃、產線平衡以及持續改善。 廣東精益生產咨詢