根據物理學的原理，等量的物質，從液態轉變為氣態的過程中，需要吸收定量的熱能；當物質由氣態轉為液態時，會放出等量的熱能，這種熱能稱為“潛熱”。該系統設有汽液分離室、液膜潛熱主換熱器、液膜顯熱輔助換熱器、循環泵、真空泵、液體輸送泵、離心（羅茨）式蒸汽壓縮機、疏水裝置、電控系統、自控系統等。待處理液體由設備入口順序連接原料泵、輔助換熱器、進入汽液分離室；汽液分離室下部連接濃縮液排出管道和液體循環泵及液體輸入和循環管道；主換熱器外供蒸汽換熱，主換熱器與汽液分離室相互連接離心（羅茨）式蒸汽壓縮機和液體循環管道；排出的冷凝后的蒸餾液可以回收再利用。機械蒸汽再壓縮降低了一次能源的消耗，所以也降低了環境負載。厭氧消化與好氧處理組合工藝可提升滲濾液脫氮除磷效率。南京移動式垃圾滲濾液處理解決方案

垃圾填埋場產生的滲濾液經依次調節池、均衡池去除廢水中大顆粒的懸浮性SS，避免MBR處理中膜的損傷；同時，可以避免大顆粒砂石等雜質及大量懸浮物進入后續的處理系統，避免管道遠距離輸送的堵塞，減輕后續處理的負荷。出水通過兩級A/O，生化降解有機物和氨氮等，再經MBR膜過濾后出水由水泵提升至納濾/反滲透處理系統，通過納濾/反滲透去除不可生化降解的有機物，去除絕大部分的CODcr、BOD5、NH3-N、SS、重金屬、大腸菌群和色度等，出水達標排放；濃縮液回灌至填埋場處理。生化系統中，硝化池中的硝酸鹽混合液通過硝酸鹽回流泵回流至反硝化池，MBR膜系統將污泥回流至硝化池和反硝化池，剩余污泥排入污泥池，通過污泥脫水機脫水處理后，泥餅定期運至垃圾填埋場填埋處理，污泥壓濾液回流至生化處理進一步處理。天津滲濾液處理設備供應其主要污染物包括高濃度有機物和氨氮。

滲濾液明顯特點：（1）滲濾液前、后期水質變化大。滲濾液的水質變化幅度很大，它不僅體現在同一年內各個季節水質差別很大，濃度變幅可高達幾倍，并且隨著填埋年限的增加，水質特征也在不斷發生變化，如滲濾液的碳氮比、可生化性隨著填埋年限的增加而降低。通常在填埋初期，氨氮濃度較低，用生物脫氮就可去除滲濾液中的氨氮，但隨著填埋年限的增加，氨氮濃度不斷增加，COD不斷下降，較好采用物化法處理。（2）總氮以氨氮為主。由于大部分填埋場為厭氧環境，使得滲濾液中氮元素以氨氮為主，硝態氮極少，同時也意味著氨氮的去除的同時總氮也被去除。

污水在奧貝爾氧化溝進行好氧生化處理，奧貝爾氧化溝采用三溝式A/O工藝，具有先進的污水脫氮處理效果。該工藝突出的優點是在頭一溝中既能對氨氮進行硝化，又能以BOD為碳源對硝酸鹽進行反硝化，總氮去除率可達80%，由于利用了污水中BOD作碳源，導致污水中的 BOD5被去除，減少了污水中的需氧量。為了提高氧化溝脫氮效果，把第三溝的出水用潛水泵再抽至頭一溝進行內回流，在頭一溝中進行反硝化。經氧化溝處理的污水流入二沉池進行固液分離，澄清水自流至穩定塘進行生物處理。二沉池的剩余污泥靠重力排至濃縮池。濃縮池中的上清液回流至氧化溝處理，其濃縮后的污泥用潛水泵抽至罐車輸送到垃圾填埋場填埋，或進行堆肥處理。蒸發結晶技術可實現滲濾液零排放，但能耗需進一步優化。

監控系統由現場監視設備和中控室監視設備兩部分組成。現場監視設備主要是各PLC站及各類集成系統對應的觸摸屏，車間控制室監視設備為工控機。監控管理計算機配有液晶監視器、打印機、標準功能鍵盤及UPS不間斷電源。監控管理計算機通過以太網和車間級PLC進行通訊，采集滲濾液處理廠各工段的工藝參數、電氣參數及主要設備的運行狀態信息。對各工段數據進行分析、整理、貯存、建立健全各類數據庫，對各工藝參數做出趨勢曲線，并能在線診斷各種故障、報警、記錄。顯示器可顯示全廠的動態工藝流程圖、動態參數表、記錄趨勢曲線。操作人員可通過人機對話的方式，隨時利用鍵盤或鼠標器根據工藝生產情況修正某些參數設定值，對車間級PLC發出指令使其控制的工藝過程工作在較佳生產狀態。脫氮工藝中A/O工藝可有效解決碳源不足問題。上海焚燒廠滲濾液處理工程案例

硝化反硝化工藝用于高效去除氨氮。南京移動式垃圾滲濾液處理解決方案

兩大特點難點：就是其可生化性差及是否產生濃水回灌問題。對于其產生機理，只是基于一定的定性認識，還缺乏對于其動力學特征等深層次機理的研究。經過對這些問題的研究并通過工程實例，對滲濾液處理方法，采用以下工藝可以解決滲濾液的諸多問題。填埋場滲濾液處理工藝，填埋場滲濾液水量變化大、需要大型調節池；水質變化大，對處理設施的沖擊大；成分復雜、高COD、高氨氮、高重金屬和電導率。常用的處理工藝為：預處理+A/O+內（外）置UF+卷式NF/RO；預處理+A/O+外置UF+DTRO；預處理+兩級DTRO。典型的填埋場滲濾液處理工藝為：“預處理+兩級A/O+UF+NF/RO”。南京移動式垃圾滲濾液處理解決方案