在以并聯機器人為關鍵的產業生態構建藍圖下，王岳超提出了從硬件和軟件兩個方面進行產品創新的戰略。在硬件上，以“高速”為代名詞的勃肯特在速度和負載上一次又一次刷新行業記錄：從全動不起來的廢鐵，到標準節拍（25-305-25mm0.1Kg門型軌跡）突破430次的Polyhedron，再到現在Phantom-1200能夠達到500次/分鐘的標準節拍，從對并聯的一無所知到現在并聯產品線全系列的布局。2019年6月，勃肯特發布了被稱為“顛覆之作”的新品Phantom-1200。Phantom-1200標準節拍可達500次/分鐘，其設計并安裝機械式扭簧能量回收系統和渦旋管電機散熱系統，既可以保證在發揮出電機的比較好性能的前提下，又能保證機器人高速、平穩地持續運行。勃肯特機器人是一家專業提供 機器人的公司。串并混聯5軸機器人性價比高企業

并聯機器人作為一類重要的工業機器人，具有剛度大、承載能力強、累計誤差小、控制精度高等諸多優點。與關節機器人相比，并聯機器人在工業現場占有率不足5%，而食品、醫藥、3C電子產品和印刷等行業對其有迫切的需求，因此具有廣闊的應用前景。我們的理想是給Delta機器人行業定一個，因為只有生產標準統一了，產品的穩定性才會好，才能進一步打開更多市場。中國的工業機器人想要和國外產品進行PK，一定要盡可能在短板上找回差距，特別是在產品一致性方面。就像每一個勃肯特人說的：“我們的理想是給Delta機器人行業定一個，因為只有生產標準統一了，產品的穩定性才會好，才能進一步打開更多市場。中國的工業機器人想要和國外產品進行PK，一定要盡可能在短板上找回差距，特別是在產品一致性性方面。”寧波特款高速機器人勃肯特機器人為您提供機器人，有想法的可以來電咨詢！

工廠采用先進MES系統，運用互聯網和設備監控技術實現工廠內所有設施、設備與資源(機器、AGV、產品等)的互通互聯；其生產線的特殊之處在于，所有工位環節都有一個RFID識別碼并配備監控，能同沿途關卡自動“對話”。每經過一個生產環節，讀卡器會自動讀出和錄入相關信息，反饋到控制中心進行相應處理，從而提高整個生產效率，實現自主查詢、追溯每一臺機器人的生產過程，合作客戶也可通過實時共享參與到產品“智造”全過程。生產車間配備多臺大型進口機床設備，對原材料進行時效處理、精細處理理等多項特殊處理，裝配工序采用AGV運輸關鍵部件，每臺產品在安裝完成后，均由AGV小車自動裝運送往產品檢測區進行角度、速度、精度、溫升等性能測試、系統通過自動記錄本體在120次/min、140次/min、160次/min、180次/min、200次/min、220次/min的及制動電阻的溫升、定位精度及重復定位精度數據，做出對于本體每個零部件的使用壽命預測，檢測合格后才可放入庫。產線能在20分鐘內完成對一臺機器人本體的生產裝配，其產能預計可達到5000臺/每年。

人口紅利的逐漸下降，機器人工人將人從繁重、危險、枯燥的工作環境中解放出來，并減少了40%的生產時長。隨著市場的迅猛增長，博力實涉足協作機器人，并獲得了各界人士的高度認可。在不斷發展可持續改善的情況下，越來越多的產業開始實行機械化，機器人工人代替工人進行生產，在宏觀經濟、工業及社會政策相互結合下重新制定制度。傳統的度高風險工序由機器人代替工作操作，穩定性比較高，5-8年不需要維修，甚至可以運行10年以上。機器人工人時代已經到來，給中小型企業生產制造帶來改變。機器人工人伴隨人工智能、數字化制造和移動互聯網等技術創新融合加速，降本增效的同時提升了產品質量，降低了能源消耗，機器人工人是企業高速發展的必要工具。機器人，就選勃肯特機器人，用戶的信賴之選，歡迎您的來電哦！

以勃肯特為例，2019年，勃肯特加大了對機器人軟件的研發工作：異型分揀、統籌分配、圓盤抓取等技術的研發，了勃肯特對機器人軟件及控制器研發的決心及能力。據勃肯特機器人研究院副院長董廣宇稱，勃肯特在基于同一個硬件平臺上面做了四個方向的工業軟件開發，包括智能硬件、視覺、運動控制和群體智能。其中，群體智能指的是產線和小型的MES系統，通過這套軟件的生態，能夠更好地支撐對客戶現場應用情況以及產線生產管理情況的實時監控。機器人生產廠家怎么選擇？高效率裝托機器人

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目前工業機器人應用領域從汽車、電子電器、機械等行業逐步向其他應用領域擴展，在越來越多的應用任務中，尤其是產品線更替周期短的應用場景，對機器人的柔性化應用和部署快速性提出了更高要求。拖動示教在此環境下應運而生，以其前沿的科技含量與便利性得到了市場的較為廣關注與認可，在協作機器人領域已經有較為成熟的應用案例。而并聯機器人的拖動示教尚屬于前沿技術，在這種環境下，勃肯特機器人率先攻關，11月正式通過拖動示教在并聯機器人上的內部測試。串并混聯5軸機器人性價比高企業