水性集裝箱涂料按應用功能分為:底漆、中間漆、內面漆、外面漆、底架漆和地板漆。水性集裝箱涂料配套系統分為:箱外涂料配套、箱內涂料配套、底架涂料配套和地板涂料配套。箱外涂料配套集裝箱外表面一般采用三層涂膜的涂裝配套，包括底漆、中間漆和外面漆。如果采用兼具中間漆和面漆雙重功能的面漆產品，箱外涂料配套也可以是底漆和面漆的二層配套體系。箱內涂料配套集裝箱內表面一般采用二層涂膜的涂裝配套，包括底漆和內面漆。內面漆應符合相關食品衛生安全的要求。底架涂料配套集裝箱底架表面一般采用二層涂膜的涂裝配套，包括底漆和面漆.地板涂料配套集裝箱地板表面一般采用單涂膜涂裝，也可以采用二層涂膜的涂裝配套，包括底漆和面漆。其中內面漆應符合相關食品衛生安全的要求。 目前環寶型涂料主要品種有水性涂料、高固體涂料、粉末涂料，其中水性涂料是比較重視的低 VOC 涂料。不銹鋼防腐防銹
厚膜化是重防腐涂料的重要特點，一般的常規防腐涂料涂層的干膜厚度為100或者150微米左右，而重防腐涂料的干膜厚度則在200或者300微米以上，有的甚至達到500微米以上的，厚的防護涂層也為涂料的長效防腐壽命提供了保證，但是厚涂層施工和重防腐涂料制作也創造了新的難題。重防腐涂料具有高性能的合成樹脂、填料和顏料重防腐涂料需在嚴酷環境下達到長效的防腐，所以對其主要成膜物質合成樹脂、顏料和填料有很高的要求。重防腐涂料需要有嚴格的表面處理正確的表面處理可以形成清潔的表面便于噴涂，還可以達到合適的粗糙度，能夠增加涂層與基材之前的附著力。苛刻條件下使用，并具有長效防腐壽命重防腐涂料可以在極端環境中使用，一般在化工大氣和海洋環境里可使用10年或15年以上，就是在一定溫度環境下，在酸、堿介質中，一般也能夠使用5年以上。貴州管材防腐防銹化工設備目前的防腐技術主要有:開發耐蝕材料，表面防蝕技術，緩蝕技術，電化學保護等。
金屬腐蝕按照腐蝕機理可以分成:金屬氧化指在高溫環境中，鋼材容易被氧化破壞，在表面形成氧化鐵皮。電化學腐蝕即電解質溶液接觸的腐蝕過程。在工業鋼結構中，電化學腐蝕對鋼結構影響嚴重重防腐涂料指能在惡劣腐蝕環境下保護鋼結構并使用壽命較長的涂料。在工業鋼結構中使用的重防腐涂料主要有環氧樹脂、氯化橡膠涂料、丙烯酸涂料等類型。對鋼結構表面使用重防腐涂料，可以保護鋼材表面免受外界環境影響，延長鋼材使用壽命。重防腐涂料中的防銹層和成膜劑形成致密的防銹涂層。在惡劣環境中，涂層首先受到外界作用的影響，保護鋼材不受腐蝕，延緩鋼材受到腐蝕的時間。
在全球的鋼鐵產量中，我國占據60%以上，全球每年因鋼鐵腐蝕問題造成的直接損失和間接損失超過GDP的3%，我國2023年的GDP是126萬億元，意味著每年腐蝕問題造成3.8萬億元的損失。如果能大幅降低防腐成本，就能大幅降低腐蝕造成的損失，在防腐中，除銹是成本較高的環節，如果能降低除銹成本，降低防腐周期，提升防腐質量，就可以減少腐蝕引起的損失，節約的損失在萬億級別。傳統的除銹方法毫無潛力可以挖掘，成本已無下降空間，比如化學除銹，噴砂除銹，打磨除銹等，水性除銹材料將除銹成本降低到十分之一以下，主要是效率高、耗材少、除銹效果好，是非常理想的除銹工藝，符合可持續發展理念。 鋼結構防腐防銹處理方案，包括表面處理、涂層選擇、施工工藝等方面的內容。
烤漆法是一種常用的蒸汽管道防腐方法。先將管道表面涂上底漆，然后在高溫條件下進行烘烤，使漆層充分干燥和固化。再涂上面漆，形成完整的防腐涂層。熔噴法熔噴法是一種新型的蒸汽管道防腐方法。該方法通過噴吹聚乙烯或聚丙烯等熔融狀態的材料，使其粘附在管道表面，形成一個堅韌、耐腐蝕的防腐層。該方法具有施工速度快、防腐效果好等優點。熱浸法是一種傳統的蒸汽管道防腐方法。該方法先將管道表面涂上底漆，然后將管道浸泡在防腐漆中，使其形成-個完整的防腐層。該方法適用于一些小口徑的管道，但不適用于大口徑的管道。在對蒸汽管道進行防腐處理時，需要進行必要的準備工作，選擇合適的防腐方法，保證防腐效果。同時，在總之使用過程中，還需要對管道進行定期檢查和維護，確保防腐涂層的完整性和有效性。 除銹完畢后，應徹底去除基材外表粉塵，保證基材外表干凈，并準時涂裝底漆，做到防腐防銹。鋼結構防腐防銹成本
般舶腐蝕是指船舶結構部件受到各種處界環境因素作用下，發生表面金屬材料物質的損失和結構破壞的現象。不銹鋼防腐防銹
環寶集裝箱水性涂料以水為溶劑，其有機溶劑含量為10%~15%，對大氣污染較小，有利于保護環境和改善作業條件。安全集裝箱水性涂料可以在濕表面和潮濕環境中直接涂覆施工，對材質表面的適應性較好，涂層附著力較強，能夠很好的降低施工和儲存時的火災等安全因素;此外，涂裝工具可用水清洗，**減少清洗溶劑消耗。對涂裝設備的要求較高水性涂料對涂裝設備的腐蝕性較大，要求設備采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料;水性涂料易對輸送管道造成腐蝕，為提高涂膜質量，一般要求輸送管道為不銹鋼管。 不銹鋼防腐防銹