在給料量穩定，風水量使用適當，分層效果好的情況下，產品的終結果就取決于產品的排放制度。正確地排料是保證產品質量的一項重要因素之一。主選一段排料量不可過大或過小，如果排放量過大，就會增加煤在矸石中的損失，并使床層過薄，致使床層紊亂而不利于分選；如果排放量過小，容易使床層增厚，用同樣的風水量床層跳不起來，松散度小，因此，物料也就不能很好地得到分選，使大塊煤混雜在矸石中，同時又使部分細矸混入精煤中，既影響產品質量又增加了損失；再者，排料不及時，往往也易堆煤。在這種情況下，有時不得不驟然大排矸石。一段矸石排放量不當，不但會增加煤在矸石中的損失量，而且影響二段的床層分選。在一段排放量良好的情況下，二段的排放量應盡量穩定。主選機二段排放中煤的數量和質量，不但影響本機精煤產品的質量和產率，而且還直接影響再選機的入料量和入料的性質。總之，在排放中注意一、二段之間的合理協調。跳汰機的維護保養至關重要，定期檢查各部件的磨損情況，確保設備穩定運行。內蒙古跳汰機哪家專業

跳汰機是固定篩子式,適用于選別金屬礦石,例如含鎢、含金的砂礦，精選錫礦等，既可用于選細粒物料，也可用于選粗的物料，給礦粒度為6-8mm，但在選別砂礦的個別情況下，粒度為12mm。跳汰機跳汰機的工作原理：跳汰機屬于深槽型中選設備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的機構和產品排出機構。跳汰室內篩板由沖孔鋼板、編織鐵篩網或箅條做成，水流通過篩板進入跳汰室應使床層升起不大的高度并略呈松散狀態，密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進入底層，密度小的顆粒則轉移到上層。當水流下降時，密度大的細小顆粒還可通過逐漸緊密的床層間隙進入下層，補充按密度的分層鼓動水流運動的機構在早年采用活塞，活塞室設在跳汰室旁側，下部連通，由偏心連桿機構帶動活塞上下運動。陜西國產跳汰機通過跳汰機的振動作用，不同密度的物料在篩面上得到有效分離。

對于無活塞跳汰機，在風壓不變的條件下，降低頻率，脈動水流的振幅可增大，床層松散也加大。用低頻（35~40次/min）大振幅跳汰，床層松散度較大，分層較快，故跳汰機的處理量增加。但此時速度因素、礦粒的粒度和形狀因素對分選效果影響較大，而且因頻率低，操作時，對風水制度和給料量的變化相當敏感，故操作較困難。所以低頻、大振幅跳汰只適用于分級塊煤分選或易選煤分選。相反，高頻跳汰時（50~60次/min）工作穩定，加速度因素影響大，粒度和形狀因素的影響減弱，細粒透篩能力較強，故產品的質量好而穩定。但因松散度減小，分層速度減慢，跳汰機處理能力降低。但是，只要風壓、風量以及風閥構造等條件許可，在能夠達到所需要的床層松散度的條件下，把跳汰頻率提高一些還是有好處的。

給煤量的選定與調整，是跳汰機分選效果好壞的重要影響因素。給煤量不能過小，過小了不僅設備能力得不到發揮，甚至使損失增加，質量變壞，但是，給煤量過大也不合適，這樣會導致矸石帶煤量增多和精煤受污染質量變壞的情況。在選煤操作中應盡量保持給煤量均衡、穩定。這就要求在煤放完之前就應該往倉中放煤，使緩沖倉中的煤應保持半倉以上。這樣既避免了倉中產生粒度偏析對分選過程的影響，而且給煤機械也能沿跳汰機全寬均勻連續給料。但是，由于選煤廠原料煤往往是來自不同的礦井或同一礦井的不同煤層，因此，煤質變化較大，這就要求操作者根據來料的具體情況作出決定。在礦石加工行業中，跳汰機因其高效率和低成本而備受歡迎。

打開電磁閥前的球閥，關閉高壓風放風閥門；高壓風進入氣缸，確認各滑動風閥處于關閉狀態；4）、啟動電磁閥，滑動風閥開始工作；調整減壓閥，使高壓風為0.3—0.4Mp；調整油霧器給油量，大約1分鐘3—4滴；調整氣缸緩沖，使風閥動作迅速，且不撞缸；連續運轉4小時，觀察風閥系統工作狀態；4.3試運排料裝置1）、盤動排料輪，應輕松自如；如有卡阻現象，應進行調整；2）、短時啟動排料裝置，確認排料輪轉向的正確性；排料輪轉向如下圖所示：如反向，調整電機接線。排料輪轉向示意圖跳汰機的選型應根據礦石的性質、處理量等因素綜合考慮，以實現經濟效益。內蒙古跳汰機哪家專業

跳汰機在選煤廠中的應用，對提高煤炭產品質量、降低生產成本具有重要意義。內蒙古跳汰機哪家專業

啟動跳汰機排料裝置，先置于手動狀態，暫不排料；啟動給煤機，開始帶煤試驗；、鋪床層時為減小透篩損失，應采用高頻低振幅跳汰方式；床層鋪好后，由有一定經驗的洗煤司機或技術人員調整給煤量、風閥周期、風蝶閥開度、水蝶閥開度，調整好床層狀態，便于原煤主要按密度分層；、采用手動排料，控制產品質量；調整浮標配重，使浮標的位置能反映重產物厚度的變化。、待排料基本穩定后，修改自動排料參數，投入自動。待排料基本穩定后，修改自動排料參數，投入自動。內蒙古跳汰機哪家專業