跳汰機入料性質的波動及給料量的變化,對跳汰機的工藝效果都有直接的影響。因此,所謂控制給料,是指入料性質變化的波動盡量小,即給入跳汰機的原料應均質化;再有,給料速度也需均勻,不可忽多忽少。對于選煤廠,它可能分選幾個礦井的原煤,或者分選性質相差較大的幾個煤層的原煤,應采取措施實現入選原煤均質化,即配煤入選。這不但有利于用戶質量指標的標準化,也有利于選煤廠入選原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的標準化。對于跳汰機,控制好入料的質量、數量,可以保證分選過程的穩定性,減少設備過載或負荷不足的現象,提高分選效率,降低煤在矸石中的損失。另外,各種配煤組分,按一定比例摻混,可提高經濟效益。形成一個向右的作用力。內蒙古跳汰機風箱蓋板
應根據所要求的床層松散度調節用風量。的風量要比第二段大一些。各段各分室的風量由入料到排料依次減少,有時為了加強第二段中間分室的吸啜分層作用及細矸石的透篩作用,風量可適當增大一些。風量和水量的正確配合使用,對分選過程極為重要。雖然在一定范圍內增加風量或增加篩下補充水都能提高床層松散度,但增加風量能提高下降期的吸啜作用,而增加水量卻是減弱它的作用。在實際操作中應根據具體情況和工作經驗靈活運用。不少操作者支持“寧多用風,不多用水”的原則,這是因為用水量過大不僅容易增加精煤的污染,而且會給后續作業———煤泥水處理系統造成沉重的負擔,加重煤泥在廠內回收的任務。山西洗煤跳汰機定制帶動閥桿下移,便有氣流輸出。
選前使入料性質均質化,給料速度均勻,為跳汰床層的穩定提供了可靠的保證。加上合理的風水制度配合,就會使床層處于的分選狀態。否則,如果煤質時易、時難;煤量時多、時少、時斷、時續,跳汰分選過程就難以正常進行。此外,沿跳汰機入料寬度上,物料應均勻分布,不然造成床層局部厚薄不均,松散狀況各異,也將影響分選效果。應注意伴隨物料給入的沖水,一定要使原煤預先潤濕。尤其在不分級入選、粉煤含量較多時更為重要。否則,物料進入跳汰室后,出現結團現象,在水層上呈小群體漂移,使精煤質量降低。
一開始為滑動風閥(即立式風閥)。在改變風量風壓時,洗水振幅、速度和加速度等可調范圍大,尤其是結構簡單,安全可靠操作方便,在提高跳汰機的洗選效果和處理能力方面都比活塞跳汰機好。第二代為旋轉風閥(即臥式風閥)。它是根據F.W.邁爾提出的幾種非對稱周期的理論而設計的,可以根據入料性質確定針對性更強的跳汰周期,在工業上取得一定效果,得到普遍重視。第三代風閥是電控氣動風閥。這種風閥由電子數字、系統和傳動機構組成。這種風閥調整方便、靈活,閥門開關速度容易調整。此外,它還著眼于起動快,進氣猛,床層起振爆發力強,松散度的變化規律容易。操控從視油窗里的滴油管中滴下。
對于無活塞跳汰機,在風壓不變的條件下,降低頻率,脈動水流的振幅可增大,床層松散也加大。用低頻(35~40次/min)大振幅跳汰,床層松散度較大,分層較快,故跳汰機的處理量增加。但此時速度因素、礦粒的粒度和形狀因素對分選效果影響較大,而且因頻率低,操作時,對風水制度和給料量的變化相當敏感,故操作較困難。所以低頻、大振幅跳汰只適用于分級塊煤分選或易選煤分選。相反,高頻跳汰時(50~60次/min)工作穩定,加速度因素影響大,粒度和形狀因素的影響減弱,細粒透篩能力較強,故產品的質量好而穩定。但因松散度減小,分層速度減慢,跳汰機處理能力降低。但是,只要風壓、風量以及風閥構造等條件許可,在能夠達到所需要的床層松散度的條件下,把跳汰頻率提高一些還是有好處的。 當活塞運動接近內行程末端時,緩沖桿首先到達端蓋。內蒙古跳汰機的優點
調壓閥旋鈕順時針旋為升壓,逆時針旋為降壓。內蒙古跳汰機風箱蓋板
1)、給排料驅動裝置減速機注入潤滑油;2)、給排料輪軸承座加潤滑脂;3)、給集中過濾加油裝置油箱加潤滑油;打開油箱球閥向油霧器注油;注油量不超過油霧器油位上限(油霧器上有標示);4)、篩板上雜物,確認篩板固定可靠;5)、確認電氣接線正確、可靠;1)、給控制柜上電,啟動電磁閥,確認各電磁閥吸合準確有力,不紊亂,關閉電磁閥;2)、關閉電磁閥前的球閥,打開風放風閥門,啟動壓風機,將風管保持干凈的狀態。。。。。。內蒙古跳汰機風箱蓋板
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