CNC手板的制作流程通常包括以下幾個步驟：設計圖紙：使用CAD軟件或其他3D建模軟件設計出產品的3D模型。編寫程序：將設計圖紙導入到CAM軟件中，進行工藝處理并生成CNC程序。CNC程序包括刀具的路徑、速度、進給速率等加工參數。材料準備：根據設計要求選擇合適的原材料，并進行必要的預處理。CNC加工：將原材料放置在CNC機床上，按照預先編寫的程序進行加工處理。加工過程中需要不斷監控機床的運行情況，并根據需要進行調整和優化。后處理：對加工完成的手板進行必要的后處理，如去毛刺、打磨、拋光等，以提高手板的表面質量和精度。手板可定制，滿足個性化設計需求。吉林3d手板

CNC手板是一種通過計算機數控加工技術制作的產品原型。

定義：CNC手板是利用數控機床（ComputerNumericalControl）按照預先編寫好的程序，對各種材料進行精確加工，從而快速制造出產品的模型或樣品。它可以在產品開發的初期階段，幫助設計師和工程師驗證產品的設計理念、結構合理性、外觀效果以及功能可行性等。

制作過程：

設計圖紙：首先，設計師使用三維設計軟件（如 Pro/E、UG、SolidWorks 等）創建產品的三維模型。然后，將模型文件轉換為數控機床能夠識別的格式，如 STL 格式。

選擇材料：根據產品的需求和特點，選擇合適的材料進行加工。常見的材料有鋁合金、鋼、銅等金屬材料，以及 ABS、PC、尼龍等塑料材料。 鹽城打樣手板精密手板模型提升產品外觀質感，增強市場競爭力。

精密銑削：粗加工完成后，進行精銑加工，采用較小的切削參數和更鋒利的刀具，對金屬手板的表面進行精細加工，以提高表面光潔度和尺寸精度，使手板達到設計要求的形狀和尺寸。精銑時需要嚴格控制加工精度，確保各個表面之間的位置精度和尺寸公差。電火花加工：對于一些具有復雜形狀的型腔、窄縫或深孔等特征，可能需要采用電火花加工（EDM）來完成。電火花加工是利用脈沖放電產生的高溫蝕除金屬材料，能夠加工出傳統機械加工難以實現的形狀和結構，但加工效率相對較低，常用于精加工階段。研磨與拋光：為了獲得更高的表面質量，對金屬手板的表面進行研磨和拋光處理。研磨是使用研磨工具和研磨劑，通過機械摩擦去除表面的微小凸起和毛刺，降低表面粗糙度；拋光則是進一步提高表面的光澤度，使手板表面更加光滑、亮麗。

PMMA（亞克力 / 有機玻璃）：是制作高透明度手板的素材，可進行染色、電鍍、噴涂、網板印刷等工藝處理。不過其溶接強度一般，質地脆易碎，不適用于卡勾等結構脆弱部位，常被用于制作展示模型、燈具外殼等對透明度要求高的手板。

PP：屬于半透明素材，具備的耐沖擊性和優異的柔韌度，適用于對耐沖擊條件要求嚴格的產品制作，像汽車用品、對折式包裝盒等手板制作會常使用 PP 材料 。

鋁合金：在 CNC 手板模型中應用極為，是一類有色金屬結構材料。其優點是易加工成型，剛性好，陽極著色豐富，在航空、航天、汽車、醫療、船舶等手板模型制作中大量使用 ，例如飛機的一些零部件手板、汽車發動機缸體手板等，常采用鋁合金來制作。 手板制作成本較模具生產低，風險可控。

穩定性和可靠性強：

加工一致性好：由于 CNC 加工是由計算機程序控制的，只要程序和加工參數設置正確，每一個加工出來的手板都能保持高度的一致性，避免了人為因素導致的加工誤差和質量波動。質量可靠：在加工過程中，CNC 機床能夠實時監測加工狀態，如刀具磨損、切削力變化等，并及時進行調整和補償，保證了加工質量的穩定性和可靠性。同時，CNC 加工還可以進行多次重復加工，確保手板的質量符合要求。

可進行復雜加工：

多軸聯動加工：現代 CNC 機床通常具備多軸聯動功能，如三軸、四軸、五軸聯動加工。通過多軸聯動，可以在一次裝夾中完成多個面和復雜形狀的加工，減少了裝夾次數和累積誤差，提高了加工精度和效率。復合加工能力：一些 CNC 加工中心還具備車削、銑削、鉆孔、鏜孔等多種加工功能，能夠實現多種加工工藝的復合加工，滿足手板不同部位的加工要求，為復雜結構手板的制作提供了便利。 3D打印技術在手板制作中廣泛應用，提高制作效率。福建樣件手板

手板制作成本相對較低，降低產品開發整體投入。吉林3d手板

CNC手板是利用計算機數字控制機床（CNC）加工技術制作的手板模型，是在未開模具前根據產品圖紙制造的功能樣板，用于驗證外觀或結構的合理性。以下從定義、優勢、應用領域等方面進行介紹：定義與工藝：CNC手板是通過數控機床對材料進行切削加工制成的模型，能夠精確還原圖紙設計的幾何形狀和尺寸精度，適用于需要度、高韌性的產品驗證場景。材料適用性：該工藝支持ABS、PC、PMMA、PP、鋁、銅等多種材料加工，尤其在金屬材質加工中具有獨特優勢，可滿足不同產品的性能驗證需求。
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