對(duì)不同外徑的電機(jī)外殼進(jìn)行適配，實(shí)現(xiàn)不同電機(jī)外殼的快速便捷裝夾。本發(fā)明的工作原理：將電機(jī)外殼放置到定位工裝3上方，此時(shí)通過第三安裝板22上的第五液壓缸23伸縮帶動(dòng)兩端的夾板24移動(dòng)，直至電機(jī)外殼裝夾在兩個(gè)夾板24之間實(shí)現(xiàn)固定，此時(shí)定位工裝3在傳送帶2上隨著傳送帶2的工作而移動(dòng)，定位工裝3移動(dòng)的過程中，插桿26底部的滾珠34首先與斜坡25的底側(cè)接觸，隨著定位工裝3的繼續(xù)移動(dòng)，滾珠34沿著斜坡25滾動(dòng)上移，此時(shí)帶動(dòng)滑桿31向上移動(dòng)，且滑桿31在套筒20內(nèi)壓縮彈簧29，同時(shí)限位滑塊33的位置從滑槽30下方移動(dòng)到滑槽30上方，當(dāng)滾珠34滾動(dòng)到限位插孔27上方時(shí)，壓縮的彈簧29**原狀帶動(dòng)滑桿31下移，直至插桿26卡進(jìn)限位插孔27內(nèi)，且通過擋座32進(jìn)行限位，且限位滑塊33的位置從滑槽30上方移動(dòng)到滑槽30下方，對(duì)定位工裝3的位置進(jìn)行精細(xì)定位，不同電機(jī)外殼的外徑不同，此時(shí)通過***安裝板13上的伺服電機(jī)12工作帶動(dòng)螺紋桿17旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第二安裝板18沿著螺紋桿17上下移動(dòng)，調(diào)整固定板14頂端到滑板16底端的間距，對(duì)不同外徑的電機(jī)外殼進(jìn)行適配，實(shí)現(xiàn)不同電機(jī)外殼的快速便捷裝夾，頂架4上的***液壓缸5伸縮帶動(dòng)滑座6移動(dòng)，安裝座7上的第二液壓缸8伸縮帶動(dòng)升降座9移動(dòng)。 電機(jī)裝配需要注意的重難點(diǎn)。蕪湖小直流電機(jī)裝配成一體機(jī)

轉(zhuǎn)軸3軸壁上通過***軸承與擋板7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸3軸壁上固定套接有主鏈輪9，底板1上通過第二軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿10，轉(zhuǎn)桿10的另一端固定連接有載物盤11，載物盤11上呈環(huán)形均勻等距的開設(shè)有若干個(gè)外殼孔12，外殼孔12孔壁上安裝有活動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)桿10桿壁上固定套接有從鏈輪13，從鏈輪13和主鏈輪9通過鏈條連接，底板1遠(yuǎn)離電機(jī)2的位置處固定連接有操作臺(tái)14，操作臺(tái)14上端固定連接有l(wèi)型的安裝架15，安裝架15上安裝有氣缸16，氣缸16的輸出端固定連接有推塊，且推塊位于其中一個(gè)外殼孔12正上方，當(dāng)定子組裝時(shí)，定子和定子外殼均通過傳送帶輸送到定子孔5和外殼孔12內(nèi)，由于電機(jī)2的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，通過主鏈輪9、從鏈輪13和鏈條的傳動(dòng)，轉(zhuǎn)桿10轉(zhuǎn)動(dòng)，使得圓盤4和載物盤11旋轉(zhuǎn)，而多個(gè)定子和定子外殼均勻的排列在定子孔5和外殼孔12內(nèi)，定子孔5內(nèi)的定子可經(jīng)過下料孔8落入定子外殼內(nèi)，并被旋轉(zhuǎn)傳送到氣缸16正下方，此時(shí)氣缸16啟動(dòng)，推塊向下運(yùn)動(dòng)將活動(dòng)機(jī)構(gòu)打開，推塊將定子推到定子外殼內(nèi)的安裝深度，能夠自動(dòng)組裝定子和定子外殼，操作簡便，組裝速度更快，使得電機(jī)定子的組裝效率更高，可以滿足微型電機(jī)的大規(guī)模生產(chǎn)。活動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)擋塊槽17、兩個(gè)擋塊18和兩個(gè)彈簧19。 天窗電機(jī)裝配工作原理清理與檢查各零部件，零部件完整、清潔、完好才能進(jìn)行裝配。

    同時(shí)限位滑塊的位置從滑槽下方移動(dòng)到滑槽上方，當(dāng)滾珠滾動(dòng)到限位插孔上方時(shí)，壓縮的彈簧**原狀帶動(dòng)滑桿下移，直至插桿卡進(jìn)限位插孔內(nèi)，且通過擋座進(jìn)行限位，且限位滑塊的位置從滑槽上方移動(dòng)到滑槽下方，對(duì)定位工裝的位置進(jìn)行精細(xì)定位；2、當(dāng)電機(jī)外殼裝夾轉(zhuǎn)移后，定位工裝內(nèi)的重量傳感器感知頂部質(zhì)量變化傳遞給plc控制器，通過plc控制器控制第四液壓缸帶動(dòng)活塞桿收縮，進(jìn)而帶動(dòng)滑桿向上移動(dòng)且壓縮彈簧，直至插桿從限位插孔內(nèi)移動(dòng)，此時(shí)定位工裝繼續(xù)隨著傳送帶移動(dòng)，而第四液壓缸帶動(dòng)活塞桿伸長，彈簧帶動(dòng)滑桿**原狀，為下一個(gè)定位工裝的定位做好準(zhǔn)備，便于實(shí)現(xiàn)裝置的循環(huán)操作；3、不同電機(jī)外殼的外徑不同，此時(shí)通過***安裝板上的伺服電機(jī)工作帶動(dòng)螺紋桿旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第二安裝板沿著螺紋桿上下移動(dòng)，且通過第二導(dǎo)桿保證移動(dòng)的穩(wěn)定，調(diào)整固定板頂端到滑板底端的間距，保證固定板和滑板上的限位橡膠塊與電機(jī)外殼進(jìn)行匹配，對(duì)不同外徑的電機(jī)外殼進(jìn)行適配，實(shí)現(xiàn)不同電機(jī)外殼的快速便捷裝夾。附圖說明為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖2為本發(fā)明俯視圖；圖3為本發(fā)明圖1中a區(qū)域放大圖。

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IBS電機(jī)裝配的重難點(diǎn)？蕪湖小直流電機(jī)裝配成一體機(jī)

兩個(gè)擋塊槽17對(duì)稱開設(shè)在外殼孔12環(huán)形側(cè)壁上，擋塊槽17和擋塊18滑動(dòng)連接，擋塊18的剖面為直角梯形，兩個(gè)擋塊18相向的一端穿過對(duì)應(yīng)的擋塊槽17槽口并向外殼孔12內(nèi)延伸，且其斜面朝上設(shè)置，兩個(gè)彈簧19相向的一端固定連接在對(duì)應(yīng)的擋塊18上，兩個(gè)彈簧19的另一端固定連接在對(duì)應(yīng)的擋塊槽17槽底，可避免定子外殼從外殼孔12內(nèi)脫離，而推塊向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，擋塊18的斜面受力可自動(dòng)縮入擋塊槽17，又不阻擋定子和定子外殼下落。底板1底部的四角處均固定連接有支撐腿，便于該裝置的安裝和固定。操作臺(tái)14的剖面為直角梯形，且操作臺(tái)14的斜面遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)桿10設(shè)置，便于在操作臺(tái)14的一側(cè)設(shè)置推板，將組裝好的定子排到一邊收集。下料孔8位于其中一個(gè)外殼孔12的正上方，且與氣缸16正下方的外殼孔12關(guān)于轉(zhuǎn)桿10對(duì)稱。擋塊槽17相向的槽壁上對(duì)稱開設(shè)有限位槽20，限位槽20內(nèi)滑動(dòng)連接有限位塊21，兩個(gè)限位塊21相向的一端穿過對(duì)應(yīng)的限位槽20槽口并向擋塊槽17內(nèi)延伸，且固定連接在擋塊18上，使得擋塊18運(yùn)動(dòng)的更加平穩(wěn)。本實(shí)用新型中，當(dāng)定子組裝時(shí)，定子和定子外殼均通過傳送帶輸送到定子孔5和外殼孔12內(nèi)，由于電機(jī)2的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，通過主鏈輪9、從鏈輪13和鏈條的傳動(dòng)，轉(zhuǎn)桿10轉(zhuǎn)動(dòng)。 蕪湖小直流電機(jī)裝配成一體機(jī)