3、自動化非標專機設備,如:微小電子產品自動整理排列機(磁芯磁環、電子插件等)、老化干燥機、烘焙機、混合涂膠機;非標裝配機(張緊輪裝配機、離合器摩擦片裝配機、后視鏡裝配機、軸承裝配機等)、預熱板厚機(離合器摩擦片等)、性能檢測試驗機(張緊輪耐疲勞試驗機、座椅電檢測試機、空調氣密性檢測、靜間房檢測設備等);移載機械手、搬運機器人等。上海慶利機械設備有限始終客戶“質量是企業的生命,服務是生存的保證,信譽是永恒的承諾”的經營理念。公司內部建立了科學的企業發展戰略和完整的質量管理體系,先后取得多項客戶科技發明專利和實用新型專利,公司致力于保持高度的企業責任心,信守對市場的長期承諾,本著為客戶提供電機裝配的產品和客戶滿意的服務為已任。愿與各界朋友攜手共進,共創美好明天!歡迎來電洽談。 深圳市金岷江智能裝備有限公司電機裝配全自動生產線。蕪湖有刷電機裝配半自動產線
所述擋塊槽相向的槽壁上對稱開設有限位槽,所述限位槽內滑動連接有限位塊,兩個所述限位塊相向的一端穿過對應的限位槽槽口并向擋塊槽內延伸,且固定連接在擋塊上。與現有技術相比,本實用新型提供了一種全自動微型電機定子組裝控制設備,具備以下有益效果:該全自動微型電機定子組裝控制設備,通過設置電機、轉軸、圓盤、定子孔、擋板、下料孔、主鏈輪、轉桿、載物盤、外殼孔、從鏈輪、操作臺、安裝架和氣缸,當定子組裝時,每個定子依次落入對應的定子外殼內,推塊將定子推到定子外殼內的安裝深度,能夠自動組裝定子和定子外殼,操作簡便,組裝速度更快,使得電機定子的組裝效率更高,可以滿足微型電機的大規模生產。該裝置中未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現,本實用新型能夠自動組裝定子和定子外殼,操作簡便,組裝速度更快,使得電機定子的組裝效率更高,可以滿足微型電機的大規模生產。附圖說明圖1為本實用新型提出的一種全自動微型電機定子組裝控制設備的結構示意圖;圖2為本實用新型提出的一種全自動微型電機定子組裝控制設備的俯視圖;圖3為圖1中a部分的放大圖。 湖州非標電機裝配人工風冷電動機檢查風扇、風罩的完好性或風管、散熱片的完好性;
圖中:1底板、2電機、3轉軸、4圓盤、5定子孔、6支撐桿、7擋板、8下料孔、9主鏈輪、10轉桿、11載物盤、12外殼孔、13從鏈輪、14操作臺、15安裝架、16氣缸、17擋塊槽、18擋塊、19彈簧、20限位槽、21限位塊。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。在本實用新型的描述中,需要理解的是,術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,*是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。參照圖1-3,一種全自動微型電機定子組裝控制設備,包括底板1,底板1上端安裝有電機2,電機2的輸出端通過聯軸器連接有轉軸3,轉軸3的另一端固定連接有圓盤4,圓盤4上呈環形均勻等距的開設有若干個定子孔5,底板1上端關于轉軸3對稱固定連接有支撐桿6,兩個支撐桿6的上端共同固定連接有擋板7,擋板7上開設有下料孔8。
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且通過擋座進行限位,且限位滑塊的位置從滑槽上方移動到滑槽下方,對定位工裝的位置進行精細定位;步驟三:頂架上的***液壓缸伸縮帶動滑座移動,安裝座上的第二液壓缸伸縮帶動升降座移動,進而將兩個限位座移動至電機外殼兩側,此時通過第三液壓缸伸縮帶動兩側的固定板和滑板移動配合限位橡膠塊對電機外殼實現裝夾,然后第五液壓缸收縮,***液壓缸和第二液壓缸配合移動將電機外殼移動至組裝部位放下;步驟四:第四液壓缸帶動活塞桿收縮,進而帶動滑桿向上移動且壓縮彈簧,直至插桿從限位插孔內移動,此時定位工裝繼續隨著傳送帶移動,而第四液壓缸帶動活塞桿伸長,彈簧帶動滑桿**原狀,為下一個定位工裝的定位做好準備;步驟五:不同電機外殼的外徑不同,此時通過***安裝板上的伺服電機工作帶動螺紋桿旋轉,進而帶動第二安裝板沿著螺紋桿上下移動,調整固定板頂端到滑板底端的間距,對不同外徑的電機外殼進行適配,實現不同電機外殼的快速便捷裝夾。與原有技術相比,本發明的有益效果:1、定位工裝移動的過程中,插桿底部的滾珠首先與斜坡的底側接觸,隨著定位工裝的繼續移動,滾珠沿著斜坡滾動上移,此時帶動滑桿向上移動,且滑桿在套筒內壓縮彈簧。 水泵電機裝配的重難點?湖州電機裝配批發商
按起動與運行方式可劃分:電容起動式單相異步電動、電容起動運轉式單相異步電動機和分相式單相異步電動機。蕪湖有刷電機裝配半自動產線
電機制造是整個機械制造業中一個重要部門,電機的主要作用是產生驅動轉矩,作為用電器或各種機械的動力源。電機制造有其特有的工藝。一、裝配前準備、檢查及要求1、清理與檢查各零部件,各零部件完整、清潔、完好才能進行裝配。,無雜質。,符合要求后才能進入裝配程序。,符合要求后才能進入裝配程序、槽楔或端部有無高出鐵芯部位,止口尺寸是否符合要求。2、準備好所有裝配所使用的工具、材料,保證工具、材料完好無損,可以正常使用。3、各表面的防銹處理。各零部件配合表面涂上防銹涂層及清潔的機油。4、檢查冷卻裝置的完好性。、風罩的完好性或風管、散熱片的完好性;。5、將軸承進行加熱至90~110℃(加熱要均勻);6、因軸承屬于精密性部件,所以在搬運及加熱過程中,應嚴禁雜物進入軸承內部及附著在軸承表面,如有此現象應清理干凈軸承。蕪湖有刷電機裝配半自動產線