氫能源特種氣體的管道應采用全自動軌道焊接，閥件或管件連接處應采用徑向面密封連接，不得采用螺紋或法蘭連接。特種氣體閥門應采用隔膜閥或波紋管閥，不得采用球閥、旋塞閥等閥門。特種氣體管道連接用密封墊片宜選用不銹鋼墊片，墊片的材質與特種氣體的性質應相容。特種氣體輸送系統易產生顆粒的閥件下游宜安裝過濾器。特種氣體管道應有選擇的進行強度試驗、密封性試驗、泄露試驗和不純物試驗，特種氣體管道試驗合格后，應采用高純氮氣或氬氣進行吹掃置換。焊縫的無損探傷應符合現行國家標準的有關規定。氫氣長輸管道對鋼管的選材和處理工藝方面具有一定的要求。湖北化工氫能源設備管

特種氣體輸送氫能源設備用管主材選擇：對超高純氣體管道．應采用內壁電解拋光的較低碳不銹鋼管。對于制作EP管的母材普通的單真空熔化不銹鋼是不能滿足高純氣體的要求的，因單真空熔化不銹鋼制作的附件和管道表面相對粗糙，易于吸附釋放出微粒。應采用更先進的雙真空熔化不銹鋼，雙真空熔化316L不銹鋼中不純雜質進一步減少，從而使成品中的凹坑數量和被吸附的氣體減少。另外，雙真空熔化不銹鋼的化學成分是經嚴格控制的，因此減少了污染的潛在性和提高了附件的可焊接性。湖北正規化工設備用管怎么樣氫氣管道與其他管道架空敷設時，氫氣管應布置在較外側，并上層。

由于氫氣會引起管道的氫致失效，所以氫氣管道與天然氣管道中鋼管設計公式不同。氫氣管道設計公式中增加一項"材料性能系數"，材料性能系數反映了氫氣對金屬管道力學性能的不利影響，增加材料性能系數后，管道計算壁厚會相對增大，設計壓力會相對降低，這樣更有利于保障氫氣長輸管道的安全性。焊接是長輸管線的重要連接工藝，其熱作用會導致接頭部位出現嚴重的組織不均勻和復雜的殘余應力，性能與母材相比發生一定的惡化，可能加劇氫致脆化失效的風險。已有學者研究表明，焊接殘余應力和組織不均勻性均會導致管線鋼中氫擴散的發生，焊接接頭區域的氫致裂紋擴展速度明顯快于母材區域。鑒于此，氫氣管道對于焊前預熱和焊后熱處理具有更高的要求。

氫氣輸送管道主要有輸氫管道和配氫管道。輸氫管道可分為兩類，一類是用于場(廠)區內裝置間或者系統內輸送氫氣，如企業場(廠)區內輸氫管道、工業氫能園區內輸氫管道、加氫站內輸氫管道、車載供氫系統管道等，其特點是管道壓力高、直徑小，一般采用壓力管路用管或者儀表管，壓力等級為44.8MPa(6500psi)，46.2MPa(6700psi)，103.5MPa(15000psi)，137.9MPa(20000psi)等，管道直徑為6.35mm(1/4″)，9.5mm(3/8″)，12.7mm(1/2″)，14.28mm(9/16″)，25.4mm(1″)等;另一類用于大規模、長距離輸送氫氣(摻氫天然氣)的長輸管道，管道設計壓力2.0～20.0MPa，直徑300～1000mm。從材料上看，輸氫管道一般分為鋼制輸氫壓力管道和復合材料輸氫壓力管道。氫氣管道焊接時，碳鋼管應采用氬弧焊打底，不銹鋼管應采用氬弧焊。

氫致疲勞損傷是導致高壓氫系統承載件過早突然失效破壞的主要原因，它與高壓環境氫、交變載荷、制造殘余影響及其耦合作用息息相關。高壓氫系統中加氫反應器內襯、儲氫容器、高壓氫壓縮機、壓力表、高壓閥門、配管、管路接頭等零部件多采用亞穩奧氏體不銹鋼，如304、316、316l等。但是對高壓氫系統來說，該類材料的抗氫脆性能雖然較好，但是其強度偏低，難以滿足設備的輕量化設計要求。為了提高奧氏體不銹鋼材料的強度，通常采用應變強化的方式。盡管原始奧氏體不銹鋼在氫氣環境中不會產生明顯的氫脆，但是卻不能忽視其經過應變強化后的氫致脆化問題。迄今為止，國內外高壓氫系統已發生多起不銹鋼氫致損傷導致的事故，例如：隔膜式氫壓縮機的隔膜出現微裂紋，高壓氫壓力表的彈簧管（應變強化不銹鋼）出現裂紋，氫高壓閥門的閥座（應變強化不銹鋼）受損，導致閉合不良。由于環境氫脆的影響，氫氣管道選材具有更嚴格的限制。河南航空氫能源設備管市場報價

特種氣體輸送管在管道繪圖時應多考慮焊接的操作空間，并盡量著氣流的方向進行安裝。湖北化工氫能源設備管

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