如何提高不銹鋼EP管管道的抗腐蝕性能呢？不銹鋼EP管焊接采用全自動脈沖氬弧焊接技術，其焊接過程中分別對管道內部及焊機上的氬氣管道內充氬氣，從而保護管道在焊接過程中不受氧化。根據焊接試驗過程中對充氬保護時間的長短進行觀察，發現在焊接過程中保持持續的充氬保護，能很好地減少焊口內外表面的氧化現象。不銹鋼EP管會在表面生成氧化皮、殘留鐵粉、焊接殘渣等異物，這些物質不只損害了EP管道表面美觀，而且在實際使用中會增加發生孔蝕、應力腐蝕等的機率，導致抗腐蝕性能降低。為了提高EP管道的抗腐蝕性能，同時又要在EP管道的外表面形成很好的外觀，需要對加工后的表面進行處理。不銹鋼電解管內外色澤一致，光澤持久。南京液晶顯示電解拋光管市場報價

不銹鋼EP管在焊接安裝的特殊要求：不銹鋼EP管的焊接兩管端必須垂直于管中心軸線；端面平整光滑、無毛刺；對口不得有間隙；應無錯邊。即使有錯邊：直徑等于和小于2英寸的EP管，錯邊量不得超過管壁厚度的10%；直徑大于2英寸的EP管，錯邊量不得超過管壁厚度的15%。不銹鋼管件材料吊運,不能與其他金屬直接接觸,應加墊木板或橡膠板等非金屬材料。不銹鋼管件管道、管件,彎頭,三通等以及不銹鋼管道、管件與非不銹鋼材質管道、管件的連接,焊接的對接接頭打底焊接前管內及空腔內應充滿氬氣保護,才能進行鎢極氬弧焊。不銹鋼管件管道連接焊口處的焊縫,焊后要進行酸洗和鈍化處理。不銹鋼管道水壓試驗對水溫和水質有一定的要求,其水溫不得小于攝氏5度。安徽生物制藥不銹鋼電解拋光管廠家電解拋光管（EP管）做工精確，精度高。

太陽能行業有用不銹鋼EP管焊接后的表面處理，不銹鋼EP管潔凈度要求的關鍵一道工序是其焊后的表面處理，不銹鋼管道系統的表面處理的常用方式，安裝過程中焊后的表面處理情況，EP類潔凈管道對焊后表面處理的特殊要求及在施工過程中的主要事項。EP管道焊接采用全自動脈沖氬弧焊接技術，其焊接過程中分別對管道內部及焊機上的氬氣管道內充氬氣，從而保護管道在焊接過程中不受氧化。根據焊接試驗過程中對充氬保護時間的長短進行觀察，發現在焊接過程中保持持續的充氬保護，能夠很好地減少焊口內外表面的氧化現象。采用拋光膏（即酸洗膏）浸泡的羽布不斷擦拭焊后表面，該方法是酸洗法的延伸，在裝飾不銹鋼行業常用，用來提高表面光亮度，盡管Ra值可能很好，但該方法會導致實際表面積擴大，從而改變形態結構，表面夾雜許多雜質，如研磨顆粒。

電解拋光管原理：該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極﹐接直流電源的負極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2)下﹐通電一定時間(一般為幾十秒到幾分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐漸變成平滑光亮的表面。不銹鋼EP管可應用于化學品系統、WFI系統等超高純要求的氣體管道系統方面。不銹鋼EP管適用行業：液晶顯示，太陽能光伏，多晶硅等領域。

不銹鋼電解拋光管的拋光大部分使用是機械拋光嗎？不銹鋼電解拋光管的拋光大部分使用是機械拋光，如果精度要求更高的使用電解拋光，分為內表面拋光和外表面拋光兩個部分。用拋桿伸入管內帶動千葉輪或者自制的砂帶輪高速旋轉，并伴隨鋼管自身的旋轉進行拋光，旋轉的同時緩慢前進拋桿。電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。南京液晶顯示電解拋光管市場報價

不銹鋼管不拋光時應該盡量使用夾具固定好待拋光產品，以免在加工過程中造成表面損傷或工件損壞。南京液晶顯示電解拋光管市場報價

不銹鋼電解拋光管生產工藝：不銹鋼電解拋光管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。1．不銹鋼電解拋光管的制造工藝及流程：冶煉>鋼錠>軋鋼>鋸切>剝皮>穿孔>退火>酸洗>上灰>冷拔>切頭>酸洗>入庫。2.不銹鋼電解拋光管的特點:從上面的工藝流程我們不難看出：其一、該產品的壁厚越厚,它就越具有經濟性和實用性,壁厚越薄,它的加工成本就會大幅度的上升；其次、該產品的工藝決定它的局限性，一般不銹鋼電解拋光管精度低；其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此，它在高壓、強度、機械結構用材方面體現了它的優越性。南京液晶顯示電解拋光管市場報價