如何提高不銹鋼EP管管道的抗腐蝕性能？不銹鋼EP管焊接采用全自動脈沖氬弧焊接技術，其焊接過程中分別對管道內部及焊機上的氬氣管道內充氬氣，從而保護管道在焊接過程中不受氧化。根據焊接試驗過程中對充氬保護時間的長短進行觀察，發現在焊接過程中保持持續的充氬保護，能很好地減少焊口內外表面的氧化現象。不銹鋼EP管會在表面生成氧化皮、殘留鐵粉、焊接殘渣等異物，這些物質不只損害了EP管道表面美觀，而且在實際使用中會增加發生孔蝕、應力腐蝕等的機率，導致抗腐蝕性能降低。為了提高EP管道的抗腐蝕性能，同時又要在EP管道的外表面形成很好的外觀，需要對加工后的表面進行處理。拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。廣東高純氣體電解拋光管怎么樣
不銹鋼電解拋光管都有哪些用途？不銹鋼的電解拋光溶液，一般都為磷酸基溶液即以磷酸為主，硫酸為輔，其中還添加一部分添加劑。不銹鋼電解拋光液的成分極其作用：①磷酸磷酸是拋光掖中的主要成分，磷酸和磷酸鹽的黏滯性都比較大，有利于微觀凸起處金屬的優先溶解，對金屬的腐蝕性比較小，對獲得平整光亮的表面起重要的作用。②硫酸硫酸可提高電解液的導電率，改善分散能力，減輕對有色金屬的腐蝕，提高鋼鐵工件的光潔度。濃度過高，鋼鐵溶解速度過快，表面光澤性下降，濃度過低，容易使鋁及其合金發生斑點狀腐蝕。③鉻酐鉻酐可促進金屬表面氧化膜的形成，減輕和避免溶液對金屬的腐蝕，提高整平作用，以獲得光潔度高的表面。不銹鋼EP管適用行業：液晶顯示，太陽能光伏，多晶硅等領域。廣東高純氣體電解拋光管怎么樣不銹鋼電解拋光管是一種具有中空截面、周邊都沒有接縫的長條鋼材。
不銹鋼電解拋光管在一般情況下，拋光時間隨著電流密度的增加，溫度的升高而減少，鋼鐵工件可比有色金屬工件的拋光時間長一些，工件精度和表面質量要求較高時，也應相應縮短拋光時間，必要時可反復多次進行拋光處理。電流密度也是工件在EP過程中一個重要參數，根據研究試驗結果：奧氏體不銹鋼電流密度15A-80A/dm2;馬氏體不銹鋼電流密度75A-82A/dm2。在電解拋光過程中，拋光時間并不是越長越好，它要根據電解拋光液溫度的高低和電流密度的大小來定。
不銹鋼管電解拋光出現的問題及解決方法匯總：1.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。2.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現象？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。3.拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是拋光后期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。不銹鋼電解管生產效率高，成本低廉。
電解拋光管（EP管）做工精確，精度高。具有禁油潔凈度高、耐腐蝕、耐高溫壁厚均勻、表面光潔度高等特點，鋼管柔韌性良好，安裝方便，可采用自動焊接、卡套連接等方式。不銹鋼EP管――電解拋光管，這種管現在被普遍使用與半導體行業、液晶行業、太陽能行業、藥品行業、儀表系統、壓縮空氣、超高純氣體、化學品系統、WFI系統和其他有高純和超高純要求的氣體管道系統或無塵室或者設備方面。可以應用在生物制藥，電子潔凈車間，高純氣體，高要求實驗室，液晶顯示，太陽能光伏，多晶硅等領域。不銹鋼EP管――電解拋光管，這種管現在被普遍使用與半導體行業。電解拋光管柔韌性良好，安裝方便。廣東高純氣體電解拋光管怎么樣
耐腐蝕特性的提高不銹鋼電解拋光表面由于表面活性降低，更重要的是表面形成一層連續的鈍化膜并且光滑清潔。廣東高純氣體電解拋光管怎么樣
不銹鋼電解拋光管都有哪些用途？不銹鋼的電解拋光溶液，一般都為磷酸基溶液即以磷酸為主，硫酸為輔，其中還添加一部分添加劑。不銹鋼電解拋光液的成分極其作用：①磷酸磷酸是拋光掖中的主要成分，磷酸和磷酸鹽的黏滯性都比較大，有利于微觀凸起處金屬的優先溶解，對金屬的腐蝕性比較小，對獲得平整光亮的表面起重要的作用。②硫酸硫酸可提高電解液的導電率，改善分散能力，減輕對有色金屬的腐蝕，提高鋼鐵工件的光潔度。濃度過高，鋼鐵溶解速度過快，表面光澤性下降，濃度過低，容易使鋁及其合金發生斑點狀腐蝕。③鉻酐鉻酐可促進金屬表面氧化膜的形成，減輕和避免溶液對金屬的腐蝕，提高整平作用，以獲得光潔度高的表面。廣東高純氣體電解拋光管怎么樣
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