從激光發生器輸出的激光束，其初始狀態的光斑較大且能量分布相對分散。為了使激光能夠在材料加工中發揮效能，需要借助光學聚焦系統。光學聚焦系統一般由多個光學鏡片組成，常見的有凸透鏡等。這些鏡片按照特定的設計和組合方式進行排列，其目的是將激光束進行匯聚。當激光束通過這些光學鏡片時，光線會發生折射，根據光學原理，經過精心設計的折射路徑，終使激光束聚焦到待加工材料的表面。聚焦后的激光束光斑尺寸可以被縮小到極小的程度，例如微米級別的尺寸。同時，能量也在這個過程中高度集中，使得在材料表面能夠產生極高的能量密度，為后續對材料的有效加工奠定基礎。其操作簡便，易于上手，降低了對操作人員的技能要求。廈門光電刀模廠家銷售

非接觸式加工：光電刀模采用激光束照射材料進行加工，屬于非接觸式加工方式，不會對被加工材料產生機械壓力和磨損，避免了因機械應力導致的材料變形、損壞等問題，尤其適用于加工薄、脆、軟等易變形的材料。而傳統機械刀模在切割過程中，刀具與材料直接接觸，會產生較大的壓力，容易使材料產生變形、撕裂等缺陷，對于一些特殊材料和高精度要求的產品加工難度較大。

環保節能：光電刀模加工過程中無需使用切削液、潤滑油等化學物質，不會產生廢液、廢氣等污染物，對環境友好。同時，激光加工能量利用率較高，相比傳統機械加工方式更加節能。傳統機械刀模在加工過程中會產生大量的廢屑、廢液，需要進行專門的處理，否則會對環境造成污染，并且機械加工設備通常功率較大，能耗較高。 廈門光電刀模廠家銷售光電刀模是結合光電技術與傳統刀模工藝的新型模切工具，實現高精度切割。

組成：

基板：基板是激光刀模的基礎部分，常用材料為18mm多層木板，但也可以使用透明有機玻璃（亞克力板）和塑料板等替代材料。基板的主要作用是支撐和固定刀片，確保刀模的穩定性和精度。刀片：刀片是激光刀模的切割部分，常用品質鋼材制成。刀片的形狀和尺寸可以根據模切產品的需求進行定制，通過激光切割或精密加工而成。刀片的高度通常為23.80mm，但也可能因應用需求而有所不同。

原理：

激光刀模的工作原理是通過沖壓方式，利用刀片對材料進行切割。在模切過程中，激光刀模被安裝在模切機上，通過壓力將刀片壓入材料中，從而實現準確的切割形狀。由于激光刀模具有高精度和耐用性，因此廣泛應用于印刷包裝、電子材料等行業。

表面雕刻：為了提升家電的外觀美感和品牌辨識度，光電刀模可以在家電外殼表面進行雕刻，如雕刻品牌標識、花紋圖案、功能按鍵等。激光雕刻的圖案清晰、細膩，具有良好的耐久性和裝飾效果，能夠增強家電產品的視覺吸引力。例如，在電視機的邊框上雕刻精美的花紋，在冰箱面板上雕刻品牌標志和裝飾性圖案等。透光孔加工：對于一些帶有顯示屏或指示燈的家電產品，需要在外殼上加工透光孔。光電刀模可以精確地加工出各種形狀和大小的透光孔，保證光線的均勻透過，同時孔的邊緣整齊，不會影響產品的外觀質量。比如，微波爐的觀察窗透光孔、智能音箱的指示燈透光孔等，都可以通過光電刀模進行加工。醫療衛生行業中，光電刀模用于切割口罩、護墊等衛生用品。

工作原理：

電子板光電刀模主要基于激光束的熱效應和光化學效應。通過高能量密度的激光束聚焦在電子板材料表面，使材料迅速吸收激光的能量，溫度急劇升高，從而實現材料的熔化、汽化或瞬間分解，達到切割、雕刻等加工目的。同時，利用計算機控制系統精確控制激光束的運動軌跡，能夠實現高精度、復雜形狀的加工。

應用場景：

在電子板制造領域，電子板光電刀模有著廣泛的應用。它可用于切割各種類型的電子板基材，如覆銅板、陶瓷基板、柔性電路板等；還能對電子板進行開槽、打孔、雕刻等加工，用于制作電路板上的元器件安裝孔、散熱槽、標識文字和圖案等。此外，在電子板的封裝、測試等環節，光電刀模也可發揮重要作用，如對芯片封裝外殼進行切割和整形，以及在測試夾具上加工精確的定位孔和接觸點等。 其切割出的新能源材料尺寸穩定，性能可靠，保障產品安全。上海光電刀模廠家銷售

光電刀模的結構設計合理，易于安裝和調試，方便用戶使用。廈門光電刀模廠家銷售

特點：

高精度：能夠實現微米級的加工精度，滿足電子板上各種精細線路、微小孔和復雜圖形的加工要求，確保電子板的性能和質量。

高效率：激光切割速度快，能夠在短時間內完成大量的加工任務，提高生產效率。同時，光電刀模可以實現自動化加工，減少了人工操作的時間和成本。

靈活性強：通過計算機編程可以輕松實現各種形狀和圖案的加工，無需更換模具，能夠快速適應不同產品的設計變化和個性化需求。

非接觸式加工：激光束與電子板材料之間沒有直接的機械接觸，不會對材料產生機械應力和損傷，特別適合加工脆弱、易變形的電子板材料。

清潔環保：加工過程中產生的廢料和污染物較少，對環境的影響較小。同時，激光加工屬于干式加工，無需使用大量的切削液和冷卻劑，減少了對環境的污染和資源的浪費。 廈門光電刀模廠家銷售