隨著工廠化養殖技術的發展，水產工廠化養殖在國內外得到越來越普遍的應用和推廣，這也為養殖產業的發展帶來了新的機遇。水產工廠化養殖是未來水產養殖行業發展的一個重要方向，也是企業實現可持續發展的必要途徑。此外，工廠化循環水養殖中產生的廢水，可以通過凈化后再返回養殖池使用，實現養殖廢水的零排放，也避免了傳統池塘養殖造成的水污染。隨著技術的不斷進步，相信水產工廠化養殖將會在未來實現更大的發展，為人們提供更多優良的水產產品。工廠化養殖為解決“菜籃子”問題貢獻了一份力量。上海循環水工廠化水產養殖產值

放苗前準備：1. 設備檢查，養殖前首先要檢查水氣和過濾處理系統是否能正常工作，具體包括對增氧設備、循環水各處理單元、排污管道等設備進行調試和檢修，對石英砂濾罐進行反沖洗，確保養殖過程水流順暢且水質達標。2. 水體準備，養殖系統試運行結束后對養殖池進行殺菌消毒：浸池、排水、刷洗后采用漂白粉或復合碘溶液消毒或用大于20ppm的高錳酸鉀溶液浸泡后刷洗、沖洗。在放苗前1至3天進水，一般進水量為池高的4/5。進水后開啟循環水系統使水體進行循環并用增氧泵對水體進行曝氣。適當肥水，培養有益藻，使水質達到養殖標準。降低透明度，減少應激。南美白對蝦對水質的要求：水溫27℃左右，水色為黃褐色或褐色，透明度20~40cm為佳，pH7.6~8.6，溶氧至少5mg/L，總堿度110~140mmol/L。山西大棚內工廠化水產養殖系統建立健全養殖業政策體系，為產業發展提供有力支持。

經過前期現場勘察，本項目充分考慮了各個系統的信息共享需求，秉承系統單獨分控、總體集成、有機協同的思路，構建了養殖池調溫處理系統、養殖池調水調氣調鹽度處理系統、氣力自動投餌系統、配水池監測及本地氣象系統以及1個中間智能控制管理平臺。其中，養殖池調溫系統通過高精度溫度傳感器和 調節閥門 ，保持養殖水體預先設定的溫度值，并對水體溫度進行實時監控;養殖池調水調氣調鹽度處理系統則通過部署在車間內的液位傳感器、鹽度傳感器、調節閥門等進行補水排水活動，實現池內的氣推水循環和鹽度控制，保證養殖車間的對蝦健康生長;氣力自動投餌系統能夠設定均勻間隔投喂、分餐均勻投喂、分餐定時投喂，并上傳投喂數據，實現集中管控;配水池監測及本地氣象系統通過前端布放的各類傳感設備及時回傳監測數據和氣象信息，可以及時預警并為用戶提供決策參考。

工廠化水產養殖的基本類型有如下幾種：流水式工廠化水產養殖，適宜于水源水質較好、換水成本較低的地方。如森林地帶中下游，靠近淡水河的地方，或是海岸的岬角地帶。由于當地水源無工業污染，水質清澈純凈，微量元素豐富，水量及水質變化不大，可引用河水或海水作為水源，搭建鋼結構防風棚，保持進水與排水同時進行，這種叫流水式工廠化水產養殖。亦可保持一定的換水率，增加循環水養殖系統設備對養殖水體進行循環處理，以便使水質變化控制在極小的范圍內，這樣較有利于水產品的生長，這種形式被稱作半流水式工廠化水產養殖。工廠化養殖要關注養殖品種的適應性，提高養殖成功率。

工廠化循環水養殖的發展階段，該模式在我國主要經歷了四個發展階段。頭一階段為探索起步階段（1970－1984），上海和北京開展了封閉式循環水養魚試驗，初步出現了我國工廠化循環水養殖的雛形。第二階段為引進試驗階段（1985－1998），深圳、寧波、營口引進德國、丹麥循環水養殖設備進行鰻魚養殖，帶動了我國蛋白質泡沫分離器、生物濾器、水質自動在線監測等水處理設備的自主研發。第三階段為消化吸收階段（1999－2006），該階段水處理設備的穩定性和可靠性得到進一步提升，初步構建了擁有自主知識產權的循環水養殖系統，逐步走向產業化、規模化的推廣應用。第四階段為集成整合階段（2007－至今），該階段集成構建了適合我國的養殖車間、水處理和養殖管理系統，逐步建立了多品種的循環水養殖模式。工廠化養殖有助于提高漁業抗風險能力，保障國家糧食安全。黑龍江陸基工廠化水產養殖方式

工廠化養殖要關注養殖品種的改良，提高產品質量。上海循環水工廠化水產養殖產值

掉苗，蝦苗質量沒問題，但是死亡率高有可能是以下幾種原因造成的。首先，水質變化過快，蝦苗不適應。說明調出來的水和苗場的水有一定差異，其中包含鹽度、總硬度、總堿度、pH、礦物質等，建議苗場出具水質監測指標作為參考。或采取空池放苗，滴流補水的方式達到蝦苗適應水質的目的；其次，操作速度過快。來苗入池后較好穩定兩天，讓其適應環境后再進行淡化或轉料操作，建議放苗后前兩天投喂苗場相同飼料，兩天后再進行轉料。如果死亡率超過10%，且每天都有掉苗的情況，極有可能是蝦苗應激或中毒，其原因有水質與苗場差異過大、調水材料受到工業污染、設備頭一次運轉沒有沖洗干凈等。上海循環水工廠化水產養殖產值