全自動外框成型機主要用于袋式過濾器外框體成型，長度控制準確，誤差1mm以內；變頻馬達控制，速度可調；人機操控，簡單直觀；帶計數檢測功能；附帶自動送料架。全自動外框成型機設備用料大，經久耐用。不僅可以提高我們的生產效率，還可以提高生產速度，從而不用那么浪費那么多的人工，還可以節省我們的成本以及時間，給我們帶來的好處還是非常多的，使生產制造業在有機化、自動化控制管理中營造良好的生產環境，促進企業經濟效益的提升。過濾器外框的尺寸可定制，滿足不同過濾系統的需求。黑龍江品質過濾器外框

【過濾器外框機操作界面說明2】[手動界面]1.【送料段/橙色上下按鈕】：穿料時，點擊前進向前運行；2.【成型段/橙色上下按鈕】：成型時，點擊前進向前運行；3.【1#模具】：切45°C角模具按鈕；4.【2#模具】：切斷模具按鈕；5.【沖孔】：拉釘孔按鈕；6.【送料機前進】：送料機正轉按鈕。【過濾器外框機操作界面說明3】[參數設定]【設備速度】：出廠已設100，0-100范圍；【沖壓延時1】：出廠已設0.5s，0.2-900范圍；【沖壓延時2】：出廠已設0.5s，0.2-900范圍；【間隔延時】：出廠已設2s，第1支與第2支中間延時時間；福建加工過濾器外框外框的尺寸精確，與過濾器匹配度高。

【過濾器外框機機器保養】1-1打開護罩，1-2給送料段/成型段傳動齒輪添加黃油（黃油根據使用頻率，每月/每季度進行添加）；2、保持成型滾輪的清潔（初期使用需在滾輪上噴WD-40防銹潤滑劑,防止滾輪粘鍍鋅層,另外機器旁邊需配備氣qiang,以便清潔,清潔頻率為半小時一次,可根據鍍鋅層脫落情況進行調整。如滾輪上鍍鋅層比較厚，需用刀片等工具去除干凈再噴除銹潤滑劑）；3、1號2號模具（導柱、沖針、沖頭）每2小時噴一次WD-40除銹潤滑劑。

袋式過濾器以其獨特的機構設計、穩定優異的過濾性能，可選的外形尺寸合過濾效率，廣泛應用于制藥、騎車、食品及電子工業等潔凈室系統，以及普通通用廠房及商用建筑的通風系統。堅固防漏的框架結構，產品采用雙層U型鋁合金和鍍鋅鐵外框架，袋子由一個鎖在U型框架內的支撐格柵撐開，與相鄰的格代口緊緊壓住，并以特制結扣緊鎖，防止過濾器在搬運過程中袋子脫落損壞。過濾器的所有金屬邊內卷，可以避免在過濾器安裝與更換過程中劃傷人，使操作既容易又安全。超聲波無縫密合。超聲波縫合技術，將袋子三面密合，并在空家背面的拐角處以膠合劑密封，確保過濾器在惡劣的工作環境中亦不至于破損·濾袋采用加強格柵·將袋子分成均勻橫向的氣流通道，使袋子可以比較大限度的膨脹，從而使氣流可以均勻的通過，提高了濾料的有效使用面積，增大了過濾器的容塵量，也降低了過濾器的壓力。過濾器外框的結構緊湊，占用空間小，適用于空間有限的場所。

全自動外框成型機由放料機，高精度滾壓成型主機，定尺切斷等功能部件組成，可以根據客戶的要求組合，滿足不同類型閥體的要求。需人工1-2人,加工效率提高,鋼帶加工省料模式,比傳統的剪板下料成本低。輸入采用觸屏模式,保證操作的穩定性。此成型機直線型機構,生產流暢,占地小,減少板料的傳送時間,生產效率高。智能制造系統與傳統的制造手段相比，具有人機一體化、自律自檢的高效控制、自我組織的柔性控制、自我維護與自主學習等特點。外框的材質堅固，能承受高溫和高壓。湖北帶式過濾器外框

外框的設計符合人體工程學，操作舒適。黑龍江品質過濾器外框

過濾器的安裝過程1：過濾器設備安裝前，必須對潔凈室進行面清掃、擦凈，凈化空調系統內部如有積塵，應再次清掃、擦凈，達到規范清潔要求，如在技術夾層或吊頂內安裝過濾器，則技術夾層或吊頂內也應進行面清掃、擦凈；潔凈室及凈化空調系統達到規范清潔要求后，凈化空調系統必須試運轉，連續運轉12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝過濾器；過濾器的運輸和存放應按照生產廠標志的方向擱置，運輸過程中應輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞；黑龍江品質過濾器外框