密相輸送下料器密相輸送下料器裝有一個(gè)速度可調(diào)的旋轉(zhuǎn)閥,用于處理精細(xì)粉末或下料到一個(gè)氣動(dòng)傳送裝置上。下料器角度根據(jù)物料流動(dòng)性能的測(cè)試結(jié)果來確定使用 tenike shear 測(cè)試儀對(duì)物料進(jìn)行密相輸送測(cè)試。在密相錐出口與旋轉(zhuǎn)閥之間安裝一個(gè)垂直軸轉(zhuǎn)片,以保證物料不會(huì)偏向旋轉(zhuǎn)閥的任何一側(cè)。振動(dòng)下料器振動(dòng)下料器操作有效,適用范圍廣。內(nèi)部安裝的矩形下料托盤/百葉窗控制物料的流動(dòng)。由變頻器控制的兩個(gè)異向旋轉(zhuǎn)的振動(dòng)電機(jī)給下料器提供小振幅的振動(dòng)。物料的下料速率由電機(jī)的振動(dòng)頻率控制,頻率越大流速越大。振動(dòng)電機(jī)關(guān)閉,物料的安息角和下料托盤/百葉窗讓物料停止流動(dòng)。下料器無動(dòng)件,所以能保證顆粒完整。粉體流換熱器由四個(gè)部分組成:進(jìn)料倉(cāng)、傳熱板組段、下料裝置和控制系統(tǒng)。崇明區(qū)安裝粉體流換熱器操作
隨著粉體技術(shù)的不斷提高與積累以及微顆粒、超微顆粒材料制備與應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展,20世紀(jì)80年代粉體技術(shù)實(shí)現(xiàn)了超細(xì)化,相關(guān)理論也逐漸系統(tǒng)化;由于微顆粒、超微顆粒的行為與顆粒的行為差異較大,從而微顆粒、超微顆粒成為粉體科學(xué)重要的研究對(duì)象。20世紀(jì)90年代顯微測(cè)試技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展,促進(jìn)了納米粉體技術(shù)的誕生,納米材料制備與應(yīng)用技術(shù)又賦予粉體工程新的挑戰(zhàn)和用武領(lǐng)域。21世紀(jì)顆粒微細(xì)化以及顆粒功能化與復(fù)合化的發(fā)展,為粉體技術(shù)在材料科學(xué)與工程領(lǐng)域的應(yīng)用中開辟了新天地[5]:例如便于服用和可控溶解的緩釋藥物、延展性好不易脫落的化妝品、高生物利用度的超微粉體食品、高精度拋光的研磨粉、高純材料制備的電子元件和各類能源材料,為高性能粉體的使用開拓了廣闊的市場(chǎng)。長(zhǎng)寧區(qū)便捷式粉體流換熱器聯(lián)系方式經(jīng)焊接的板片由可控的高壓水膨脹成均勻的波紋狀或酒窩狀。
粉體流換熱器是一種專門用于冷卻、加熱或干燥粉體物料的設(shè)備,自十九世紀(jì)八十年代由加拿大Solex/鎬渭工業(yè)發(fā)明以來,便因其高效、節(jié)能、環(huán)保的特點(diǎn),在化工、食品、礦業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。本文將詳細(xì)介紹粉體流換熱器的結(jié)構(gòu)、工作原理、優(yōu)勢(shì)及應(yīng)用場(chǎng)景。一、設(shè)備組成粉體流換熱器主要由傳熱板、外殼體、進(jìn)料倉(cāng)、卸料裝置和電氣控制系統(tǒng)組成。傳熱板是設(shè)備的**部件,采用兩張四周焊接的鋼板作為傳熱元件,多組傳熱板片以一定的間距垂直排列。冷卻或加熱介質(zhì)從傳熱板的板腔內(nèi)通過,而粉粒體物料則在傳熱板片之間的通道內(nèi)緩慢勻速下降,實(shí)現(xiàn)熱量交換。
沿革粉體技術(shù)可以指粉狀物質(zhì)的加工處理思路軟件和相關(guān)設(shè)備硬件的總成。自從人類社會(huì)的發(fā)端開始,粉體技術(shù)就與每個(gè)人息息相關(guān),一刻也沒有離開過,只不過是每個(gè)人是否明確清晰地感覺到和識(shí)別出來而已。粉體技術(shù)作為一門綜合性技術(shù),就是隨著人類文明的發(fā)展而逐漸形成的。從原始人學(xué)會(huì)制造石器粉碎食物開始,就出現(xiàn)了粉碎技術(shù)的雛形。通過對(duì)粉體技術(shù)的感知、認(rèn)知的變化,我們可以從加工業(yè)的發(fā)展特點(diǎn)來形容粉體技術(shù)過程——「構(gòu)思顆粒、分析構(gòu)成、加工粉體、制造產(chǎn)品、現(xiàn)實(shí)設(shè)想」。下料裝置根據(jù)密相輸送原理設(shè)計(jì)。對(duì)于產(chǎn)品而言,粉體緩慢而可控的流動(dòng)具有兩大優(yōu)勢(shì);
下料裝置:根據(jù)密相輸送原理設(shè)計(jì),確保物料以均一的速度通過換熱器,并可對(duì)產(chǎn)品流速進(jìn)行有效調(diào)節(jié)。下料裝置主要分為振動(dòng)下料器、密相輸送下料器和鉸鏈門式下料器三種類型。控制系統(tǒng):粉體換熱需要精確的控制系統(tǒng),以保證**終產(chǎn)品溫度滿足要求。控制系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)下料器的下料速度來維持進(jìn)料倉(cāng)的設(shè)定料位,并在連續(xù)或間歇操作的情況下檢測(cè)產(chǎn)品的溫度。工作原理粉體流換熱器的工作原理基于板式間接熱交換技術(shù)與粉粒體密相輸送技術(shù)的結(jié)合效率高,與使用氣體冷卻的工藝相比,能耗下降90%。金山區(qū)直銷粉體流換熱器拆裝
即均一的下料溫度,并保證顆粒完整。崇明區(qū)安裝粉體流換熱器操作
并可方便在、拆裝檢修。5、適應(yīng)性強(qiáng):板式換熱器板片為**元件,可按要求隨意增減流程,形式多樣;可適用于各種不同的、工藝的要求。6、不串液,板式換熱器密封槽設(shè)置泄液液道,各種介質(zhì)不會(huì)串通,即使出現(xiàn)泄露,介質(zhì)總是向外排出。板式熱換器以傳熱效率高(比傳統(tǒng)的管殼式換熱器高2~4倍)、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、結(jié)構(gòu)緊湊、 拆卸方便等優(yōu)點(diǎn),已被***地應(yīng)用于化工、電力、冶金、食品、石油、醫(yī)藥、船舶、機(jī)電、紡織、造紙等工業(yè)部門,同時(shí)在城市集中供熱及熱能回收工程式中也被大量采用。崇明區(qū)安裝粉體流換熱器操作
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