膠粘劑的固化工藝

固化方法膠粘劑的固化通過物理方法,如溶劑的揮發,乳液凝聚和熔融體冷卻與化學方法.

(1)熱熔膠:高分子熔融體在浸潤被粘表面之后通過冷卻就能發生固化.

(2)溶液膠粘劑:隨著溶劑的揮發,溶液濃度不斷增大,漸達到固化具有一定強度.

(3)乳液膠:由于乳液中的水逐漸滲透到多孔性被粘物中并揮發掉,使乳液濃度不斷增大,*后由于表面張力的作用,使高分子膠體顆粒發生凝聚.當環境溫度較高時,乳液凝聚成連續的膠膜,而環境溫度低與最低成膜溫度(MFT),就形成白色的不連續膠膜.乳液膠主要是聚醋酸乙烯酯及其共聚物和丙烯酸酯的共聚物.

(4)熱固性膠粘劑熱固性樹脂的多官能團單體或預聚體進行聚合反應,隨著分子量的增大同時進行著分子鏈的變化和交聯,形成不溶不熔的凝膠化或叫基本固化.在一定范圍的延長固化時間和提高固化溫度并不等效,降低固化溫度難以用延長時間來補償.因為膠粘劑和被粘物表面之間需要發生一定化學作用,這就是需要足夠高的溫度才能進行. 選擇結構膠粘接可以降低成本的同時簡化生產工藝.上海不銹鋼膠水供應商

膠粘劑在印制電路板的應用

印制電路板無論是剛性的還是撓性的，都離不開膠粘劑。

對于環氧-玻璃板來說，可用縮醛-酚醛、丁腈-酚醛或改性環氧，最高使用溫度約150°C。當在260°C高溫下使用時，應采用玻璃-有機硅層壓板或銅／聚四氟乙烯復合板。

剛性印制線路板的疊層裝配，可用涂有熱塑性或熱固性膠粘劑的塑料薄膜粘接在一起。

有時復雜的裝配件要求薄的、撓性印制電路，此時使用RTV硅橡膠涂層，不僅可作絕緣涂敷層，而且還能減振，為這種振動會在焊接接頭上增加不希望的疲勞負荷。

另外，在受力的元件上涂敷環氧膠和有機硅膠，以減少沖擊和振動的影響。 浙江透明膠水怎么去除結構膠的性能優勢 降低成本,環保高效.

膠粘劑在電子工業中的應用

1.環氧膠：在電子工業中的應用罪為廣范，因為它通用性強、粘接性優、適應性寬、使用方便、電性能好、又耐老化。

2.有機硅膠：適用于要求柔韌性、溫度范圍寬、高頻、高溫和大氣污染的場合。

3.熱熔膠：在要求快速裝配、強度較低和工作溫度不高的條件下,可用熱熔膠。

4.丙烯酸酯膠：選用丙烯酸酯膠粘劑主要是考慮它們有優異的電性能、穩定性、良好的耐老化性和透明性，且能快速固化。

5.聚氨酯膠：從低溫至121°C始終保持柔軟、堅韌、牢固。

6.預涂聚乙烯醇縮丁醛：可以形成堅韌且易組裝的接頭。

氧化淀粉膠粘劑

含有醛基和羧基的聚合度低的改性淀粉的混合物與水在氧化劑的作用下經加熱糊化或室溫糊化而制成的膠秘劑為載化淀粉膠粘劑。淀粉經氧化后，形成具有水溶性、潤濕性、膠接性的氧化淀粉。氧化劑的用量少，氧化程度不夠，淀粉生成的新官能團總量減少，使膠粘劑的黏度增加，初粘力下降，流動性差用量多，氧化過度，致使膠粘劑的黏度、初粘力下降氧化反應時間對膠粘劑的酸度、透明度以及羥基含量有較大影響。隨著反應時間的延長，氧化程度增高，羧基含量增大產品黏度逐漸降低，但透明度越來越好。 硅膠是目前市面上使用罪為廣范的膠粘劑.

蛋白質膠粘劑

蛋白質膠粘劑是以含蛋白質的物質作為主要原料的一類天然膠粘劑。動物蛋白和植物蛋白均可制作膠粘劑。按所用蛋白分為動物蛋白（汾膠、明膠、絡蛋白膠、而清蛋白）和植物蛋白（豆膠等）。它們一般是在干燥時有較高的膠接張度，用于家具制造、木制品生產。但是，其耐熱性和耐水性較差，其中動物蛋白質膠粘劑更為重要。

大豆蛋白膠：植物蛋白不僅是重要的食品原料，而且在非食品領域也有廣范的應用。就大豆蛋白膠粘劑而育，早在1923年，Johnson中請了大豆蛋白膠粘劑的磚利。1930年大豆蛋白酚醛樹脂木板膠粘劑（杜邦量司），由了膠接強度較弱及生產成本過高，未能大量使用．近幾十年來，由于膠粘劑市場的擴展，全球石油資源的有酸性和環境污染問題口益受到關注，使得膠粘劑工業重新考慮新型天然膠粘劑，致使大豆蛋白膠粘劑再次成為研究熱點。大豆膠粘劑無毒無味，使用方便，但耐水性差。加入0.1%~1.0%（質量）的交聯劑如硫脲、二硫化碳、三羧甲基硫等，可提高耐水性，制得用于木材粘結和生產膠合板的膠粘劑。 使用結構膠粘接,可以極大改進工藝設計靈活性并減少修整工作.河北密封膠水供應商家

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添加增強性填充劑

填充劑的加入降低了固化物的熱膨脹系數和固化收縮率，減小了內應力。當超負荷作用出現裂紋時，有填料的膠層還能阻止裂紋擴展，從而提高了粘接強度。例如用于金屬結構粘接的環氧膠粘劑，加入適量的鐵粉可提高剪切強度。增強性的填充劑有硅微粉、白炭黑、硅灰石粉、氧化鋁、超細硅酸鋁、輕質氧化鑲、滑石粉、海泡石粉、凹凸棒土粉、超細煅燒高嶺土、氧化鐵粉、鐵粉、鋁粉、鋅粉、玻璃磷片、不銹鋼鱗片、白云石粉等。

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