在智能制造的時代背景下，制造企業的轉型顯得尤為重要，智能制造從本質上講就是將制造與生產、使用的各個環節的信息相結合。企業生產管理集成的主要軟件之一是MES系統。制造企業想要實現智能制造，**重要的就是企業首先要實現數字化工廠，而制造執行系統（MES）作為數字化工廠的中心在制造業的重要性不言而喻。在智能制造和中國制造2025的背景下，我們需要把MES系統進一步向前看，我進行了以下歸納：

移動化：可以使用各種例如手機的移動終端分散控制；

標準化：標準化不但有利于MES系統的推廣，更有利于信息的共享；

精益化：優化生產過程，與生產實際相結合；

數據化：智能制造離不開數據支持，企業生產的數據化有利于為智能制造打下基礎，學習大數據技術分析，通過數據挖掘，實現數據增值；

協同化：即與云平臺相結合，實現生產協同；

動態化：即根據CPS的原理，實現作業計劃動態優化和智能調度；

模塊化：即參數化可配置，可重構、快速實施； MES系統確保產品全生命周期溯源的建立，確保產品質量可控，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！天津汽車行業MES系統供應商

MES系統車間功能三：

實時數據流：RFID可提供不斷更新的實時數據流。與制造執行系統互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現無紙化生產和減少停機時間。更進一步地，當材料、零部件和裝配件通過生產線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產過程，以保證可靠性和高質量；

生產線實時監管：有了實時數據流作為基礎，MES可對這些大量的數據進行挖掘，找出關鍵數據，對生產進度、生產過程進行實時的有效的監管，即時找出生產瓶頸、解決生產問題，部署更高層次的質量控制和各種在線測量，提高產品質量，增強生產力； 安徽車間MES系統廠商MES系統依據工廠產能編制有效的生產計劃，排產，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！

MES系統目標：

基于RFID技術，讓MES系統實現生產流水線的每個工序的生產狀況以及在生產過程中的數據操作的準確化和系統化，建立產品生產控制追溯，實現從原材料到半成品到產品的可監控可追溯，提升現場管理水平，提高成品一次下線合格率和生產效率，促進生產安排管理精細化，提高產品制造質量，降**造資源消耗；

**作業員工：現場操作指導、生產過程交互、生產績效記錄

生產管理人員：完整的產品檔案，全程可追溯性；實時掌握現場的生產與品質情況，及時處理異常；建立健全的生產防控體系，提升生產效率；協助構建生產績效考評體系，促進團隊成長；

高階主管：隨時了解和掌握生產與品質狀態；建立集成的管理信息平臺，為及時決策提供準確的數據支撐；提高客戶滿意度，獲得更多大客戶訂單；

什么是MES系統二：

從以上定義可以看出MES的關鍵是強調整個生產過程的優化，它需要收集生產過程中大量的實時數據，并對實時事件及時處理。同時又強調計劃層和控制層保持雙向通信的能力，從上下兩層接收相應的數據并反饋處理結果和生產指令。因此，MES不同于"以派工單形式為主的生產管理+輔助的物料流”為特征的傳統車間控制，也不同于偏重與作業與設備調度為主的單元控制，而應將MES作為一種生產模式，把制造執行系統的計劃和進度安排，追蹤，監視和控制，物料流動，質量管理，設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮，以**終實施制造自動化戰略。 MES系統車間集成服務：采集數據和連接設備，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！

MES系統網絡結構：

MES系統把車間控制層和企業管理層連成統一的網絡。該網絡具有節點分布廣、層次多的特點，這些特點決定了必須有一個健全的網絡平臺來保證各項業務的順利運作。因此，在設計時必須充分考慮廠內的安排管理模式、基礎設施和機構節點分布、以及業務操作流程等方面的情況，從實際情況出發設計本項目網絡系統的總體結構。在采用的網絡集成方案中，遵循有關的網絡互聯標準、規范、選用合適的網絡互聯技術及產品（包括交換，路由及接入設備），構筑起一個結構合理、性能良好、安全可靠的網絡通信平臺，在其基礎上可以實現高質量的數據、話音圖像、見頻等的通信服務，結合高速千兆以太網技術，可達到提供高質量通信服務的目標。 MES系統監控現場業務操作，幫助操作人員減少操作失誤，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！浙江生產管理MES系統解決方案

MES系統減少統計的工作量，使管理考核變得更容易，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！天津汽車行業MES系統供應商

MES系統優勢：

MES系統必須依靠實時、準確的數據。當今，只有RFID技術，才能做到數據的實時、準確的獲取，讓MES真正成為MES。

在我國已實現數字化管理的企業中，超過50%通過使用條碼作為產品的指定標記，通過條碼識別方式追蹤該產品的生命周期。但條碼識別方式因其本身存在缺點，常常為企業管理人員帶來一系列問題難以解決；

條碼無法實現實時監控，生產進度將難以掌握，平衡生產線、實時解決生產瓶頸無法實現；

使用條碼作為工人計件工資的證據，每個工序需額外消耗約10秒時間，1000個工人的企業，每人每天因“剪菲"動作而流失的工作時間15-20分鐘，企業合計每天損失250-300工時；

條碼一般是紙制品，通過條碼打印機打印出來。一旦印刷不清晰、有折疊痕跡、甚至出現破損等問題時，條碼器便很難識別。統計人員經常會為遇到不能識別的條碼菲煩惱；

企業上一套系統為是規范管理、降低成本，使用了條碼，反而因條碼本身缺點增加企業的負擔； 天津汽車行業MES系統供應商

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