所謂水性漆，就是用水作溶劑或者作分散介質、不含有機溶劑的涂料。它包括水溶型、水稀釋型、水分散型（乳膠漆）3種。簡單來說，只以清水作為稀釋劑而不需要添加其他稀釋成分的木器漆和涂料。更通俗地講，就是水性涂料是用水來調漆的，水漆在噴涂和干燥過程中揮發的是水，它的VOC排放非常少，因此非常環保。水性漆與油性漆的更大區別在于其主要組成成分及所用的稀釋劑不同。水性漆只需要純凈無雜質的清水作為稀釋劑，而油性漆主要是使用香蕉水、天拿水作為稀釋劑。這些有機溶劑含有大量的苯、二甲苯等有害物質，對大氣有污染并易燃燒，在噴漆和干燥過程中揮發到空氣中去，所謂對健康的威脅也就由此產生。 水性漆相比于其他油漆有什么優勢？水性自干水性油漆量大從優

根據城軌車輛運用的特點，水性聚氨酯面漆具備可低溫固化、高外觀性、高硬度及良好的耐老化性能和耐溶劑性能。噴涂水性聚氨酯面漆時先用240目砂紙打磨中涂漆層，然后按質量比5:2（基料：固化劑）配制，混合均勻后，分次加入去離子水，調整黏度至18～25 s（T-4 杯），采取濕碰濕噴涂工藝噴涂兩道，層間間隔10～20 min。噴涂完成后在室溫下平0.5 h，再在60℃條件下烘烤2 h。漆膜干燥后，控制涂層膜厚120～3240 μm，光澤度(20°）≥80%。涂裝流水線原先溶劑型油漆的配置不能滿足水性漆的施工要求，需要對涂裝流水線進行改造。水性自干水性油漆生產廠家水性漆什么條件下干燥較快？

很多人認為涂料是水性的漆，是用來刷建筑物表面的，油漆是用來刷木器金屬用的，其實這是一種錯誤的認識。水性漆的應用范圍極廣，產品市場覆蓋機械制造、五金家電、汽車行業、建筑行業、家具家居及鑄造、橋梁、船舶、集裝箱、鐵路等應用系統。 而上述提到的水性油漆、環保油漆的概念是完全不存在的，是人們對水性漆及油漆的認識不夠或概念混淆而衍生出的錯誤詞匯。下面我們就來用一個等式來總結一下，相信大家會對各種概念一目了然。 水性涂料=水性漆=環保涂料；油漆=油性漆=油性涂料；水性油漆=環保油漆=不存在。 希望能看到此文章的讀者能有一個更新的觀念，水性漆是健康環保的，我們都應該積極推廣使用水性漆。

為方便應用，通常將聚合單體分為硬單體、軟單體和功能單體三大類。 硬單體:甲基丙烯酸甲酯（MMA）、苯乙烯（ST）、甲基丙烯酸異冰片酯(IBOMA) ； 軟單體:丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸異辛酯(2-EHA)。 弱極性的苯乙烯、長鏈的丙烯酸及甲基丙烯酸酯（如月桂酯、十八烷酯）具有較好的耐醇性和耐水性。 功能性單體有含羥基的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯，含羧基的單體有丙烯酸和甲基丙烯酸。 功能單體的用量一般控制在1％~6％質量份。 乙烯基三異丙氧基硅烷單體由于異丙基的位阻效應，Si－O鍵水解較慢，在乳液聚合中其用量可以較高（10）。 含羧基的單體引入羧基可以改善樹脂對顏、填料的潤飾性及對基材的附著力，而且同環氧基團有反應性，對氨基樹脂的固化有催化活性。如何辨別水性漆的真假優劣？

為降低施工成本和設備體積干式噴涂是發展方向，為滿足當前環保形勢的涂裝廢氣治理預處理是否徹底是重中之重，而治理設備的選擇沒有更好的，只有更合理的。企業有條件做自動噴涂的，一定要做回風處理，而回風處理預處理同樣需要徹底解決。另外涂裝廢氣治理過程中，為進一步降低風阻，管道的布置，風機的選型，對涂裝工藝的產品是否達到生產要求起到決定作用，所以管道的布置，風機的選型一定要仔細計算謹慎選擇。要想探索水性涂料中揮發性有機化合物的危害，就必須對水性涂料和揮發性有機化合物的含義及特征進行掌握。本文所講的水性涂料是泛指所有用水作溶劑或作分散介質的涂料。目前，它還算得上是涂料市場上一種比較新型的涂料，這種涂料之所以運用較廣，是因為這種涂料具有材質表面適應性好，涂層附著力強，展平行較好，能夠節省大量資源，還能降低大氣環境污染等優點，因此，水性涂料可能是未來涂料市場的一個重要發展方向，對它的研究顯得很有必要。水性工業漆主要是用水來做稀釋劑。水性自干水性油漆量大從優

水性漆是真正的綠色環保產品。水性自干水性油漆量大從優

水性聚酯漆由于特殊的成膜機理，樹脂液滴分散在水中，水性漆要有一定的硬度，水性樹脂的顆粒也較硬低溫下難以融合在一起，因此需要相對高的溫度（20-35℃） 使其成膜。雖然加入助劑可以降低成膜溫度，但卻提高了VOC的揮發量，如果家具廠有條件的話盡可能加溫強制干燥，來保證生產效率和漆膜的物理性能。水性漆依靠水和成膜助劑的揮發并進行自交聯反應進行干燥，由于水和成膜助劑的揮發性較差漆膜干燥緩慢，常溫下得4-5天甚至會更長時間才能達到預期效果。溶劑型聚酯漆中含有苯、甲苯、二甲苯、酯類、酮類等有機揮發物以及劇毒的游離TDI，而水性漆的稀釋劑是水，揮發性有機溶劑極少，為溶劑型漆的5-10％，成膜不用固化劑，因此不存在游離TDI的揮發問題，所以水性漆是真正的綠色環保產品。水性自干水性油漆量大從優

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