目前，世界陰極電泳涂料主要分為PPG和Hoechst兩大體系，前者是由美國涂料公司開發的雙組分、低粘度、水乳型電泳漆；后者是由德國及奧地利涂料公司開發的單組分、高粘度、水溶性電泳漆。其他涂料公司都是引進這兩家公司的生產技術，或者是在引進技術的基礎上自行開發并形成了自己的產品體系。經過近50年的發展，國內外陰極電泳涂料的研究和應用領域均發生了很大的變化，為了滿足不同的需求，陰極電泳涂料發展也十分迅速，基本上每隔3～5年就更新換代一次。已經開發了標準型、低溫烘烤型、厚膜型、邊角覆蓋型、耐候耐久型等陰極電泳涂料。隨著環保問題日益成為人們關注的焦點，世界各國相繼制定了一系列環保法規、法律和準則。洪牌電泳水性油漆工廠直銷

新生產線的清洗工作雖然較累、較煩，但人員比較好是后續生產人員，而不是設備安裝的施工方或其他清洗公司。生產人員經過清洗過程，能夠更深入地了解設備、儀器、儀表和生產流程，為后序生產奠定理論基礎。另外，清洗、調試階段更應該加強人員的安全培訓和管理工作，按照公司或國家規定的規章制度實施、進行。特別是在受限空間作業、通電、起吊等特種作業時。在清洗、調試前，需一起討論并做出比較詳細的清洗、調試作業計劃進度表，根據清洗、調試過程遇到的問題及時調整。洪牌電泳水性油漆工廠直銷電泳涂裝較鋁型材的其他噴涂工藝(如噴漆，粉末噴涂等)有更高的裝飾性，因為它突出了鋁材本身的金屬質感。

    新建電泳涂料樹脂合成生產線防縮孔清洗及清洗過程中的注意事項。1縮孔電泳樹脂合成生產線除了有一般樹脂合成生產線的清洗共性外，還有其特殊性，即防止調試后生產過程中的縮孔問題。徹底清洗的目的是清理后續大生產時縮孔產生的隱患，電泳漆膜的縮孔一直是令涂裝施工人員和涂料技術人員頭疼、煩惱的問題。由外界造成被涂物表面、磷化膜或電泳濕漆膜上附有塵埃、油污等，或在漆膜中混有與電泳涂料不相容的粒子，它們成為縮孔中心，并造成烘干初期的流展能力不均衡而產生火山口狀的凹坑，直徑通常為0．5～3．0mm，漆膜上形成不規則的、有如碗狀的、小的凹陷稱之為縮孔。縮孔將嚴重降低漆膜的防護效果，嚴重的縮孔會導致流水線工件損失，更有甚者可以導致長期停產。新生產線清洗階段引起縮孔的主要產生因子（不涉及正常生產過程中的縮孔因素）見圖1所示。產生縮孔的影響因子很多，對這些影響因子要特別關注，此文不進行逐一討論。對清洗而言，主要是預先清理掉所有物料流經、接觸的儀器儀表、容器、管道、泵、過濾器等設備內部的油污（設備外部常會接觸到的油污也必須清理），防止對系統造成污染。

作為涂料體系的一個分支，電泳涂料側重于哪些關鍵性能？如何在技術上支撐這些性能？電泳涂料的關鍵性能與其應用領域及目標密切相關。以車用電泳涂料為例，延緩底材銹蝕是電泳涂層的目標。要實現這一目標，附著力、耐腐蝕能力、泳透力是為關鍵的性能指標。附著力體現了涂層與底材的結合性、耐腐蝕能力體現了涂料隔絕腐蝕介質的綜合能力、泳透力為不同區域尤其是內腔的涂敷和有效保護提供了保障。樹脂的選擇與改性是電泳涂料設計的。具有一定規模的電泳涂料公司都具備自主開發和改良涂料用樹脂的能力。樹脂分子量、支化度、改性基團、固化劑等均會影響到涂料的綜合表現。電泳涂裝技術通常適合涂敷批量大、尺寸中等、結構固定的被涂敷物。

電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發明于是20世紀30年代末，但開發這一技術并獲得工業應用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料相當有有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到的應用。電泳涂裝屬于有機涂裝，利用電流沉積漆膜，其工作原理為“異極相吸”。電泳涂裝基本的物理原理為帶電荷的涂料粒子與它所帶電荷相反的電極相吸。采用直流電源，金屬工件浸于電泳漆液中。通電后，陽離子涂料粒子向陰極工件移動，陰離子涂料粒子向陽極工件移動，繼而沉積在工件上，在工件表面形成均勻、連續的涂膜。當涂膜達到一定厚度（漆膜電阻大到一定程度），工件表面形成絕緣層，“異極相吸”停止，電泳涂裝過程結束。由于電泳層透明光亮，因此要求鋁鑄錠質量高，擠壓材表面平滑，機械缺陷少。金屬氟碳電泳水性油漆哪家好

陰極電泳涂料面臨著進一步降低成本、無重金屬、低揮發性有機化合物（VOC）、降低固化溫度等方向發展。洪牌電泳水性油漆工廠直銷

電泳初期，工件外表面的電流密度比內腔的大的多，隨著電泳過程的進行，外表面漆膜逐漸增厚，電阻增大，絕緣程度增加，這部分電流密度逐漸減小，內腔電流密度逐漸增加，電沉積在工件內腔進行。由于工件邊緣的電場強度較高，電流密度較大，電沉積首先發生在這些部位，隨后才進入相鄰區域。電沉積發生在比較低電流密度和比較高電流密度之間，低于比較低值，電沉積不能發生。比較高臨界電流密度約為10A/m2，與此相對應有一個斷裂電壓。低于斷裂電壓，電泳才能平穩進行，伴隨一定量的氣泡（電解水產生）。高于斷裂電壓，電解劇烈，氣泡產生速度極快，將導致電泳過程完全失控，此時發生一連串的連鎖反應：高電流引起漆膜溫度急速升高，溫度升高導致濕膜電阻下降，濕膜電阻下降又引起更高的電流密度，如此往復，終得到外觀極差的漆膜。洪牌電泳水性油漆工廠直銷

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