采用封閉式循環清洗，可以有效去除和回收浮漆，使漆液利用率比較大。通過超濾得到的超濾液（含有去離子水、溶劑等低分子量物質）是構成清洗液的重要的組成部分。清洗區包括一系列單獨的噴淋清洗間或浸漬清洗間。前幾道采用超濾液清洗，一道采用新鮮去離子水清洗。每道清洗之間都有足夠的排液時間。經過一道沖洗后，可回收幾乎所有的被洗出物。大部分電泳涂裝線在工件進入烘房前，利用自動空氣吹干機除去漆膜表面的水分，防止水跡產生。開發節能、低成本型的低溫快速固化陰極電泳涂料和低發煙、低油膩、低臭、低加熱減量的陰極電泳涂料。抗指紋電泳水性油漆

    由于陰極電泳涂料在涂料行業屬于近年來快速發展的門類，但目前已制定實施的陰極電泳涂料方面標準有HG/T3952-2007《陰極電泳涂料》和JB/T10242-2013《陰極電泳涂裝通用技術規范》。目前，涂料行業至今未制定有關陰極電泳涂料的綠色設計產品技術規范。隨著國內汽車工業的超高速發展和陰極電泳涂料的推廣及應用，汽車生產企業對陰極電泳涂料的需求也在高速增長，同時對陰極電泳涂料生產質量和綠色制造的要求也在不斷提高。但由于沒有統一的標準，陰極電泳涂料的生產企業只能依據2007年發布的陰極電泳涂料標準組織生產。目前，陰極電泳涂料的生產企業有外資、合資、民營等多種類型，企業技術水平、產品質量和生產工藝水平差距較大，致使產品生產企業標準水平參差不齊。 高附著力電泳水性油漆銷售公司這一要求驅動涂料供應商更嚴格地審核其原材料、配方和生產工藝。

    標準編制的必要性（1）該標準更加強調與突出環保要求。從20世紀60年代中期開始，德國BASF公司和美國PPG公司首先進行了陽離子型涂料樹脂的合成及陰極電泳涂料的研究，并于20世紀70年代初用于對耐腐蝕性能要求高的家用電器上作底漆，隨后逐漸開發出了耐蝕性能優良、能成倍地提高汽車車身的使用壽命且具有裝飾性效果的陰極電泳（CBD）涂料，由于其具有優良的防腐蝕性、高泳透力、高流平性、高裝飾性且涂裝自動化程度高、涂裝污染少等特點，致使陰極電泳涂裝工藝快速普及并獲得了更的應用。陰極電泳涂料目前已廣泛應用于汽車工業中，并推廣應用到建材、輕工、家用電器等工業領域以及五金和工藝品的表面防腐和裝飾。陰極電泳涂料自1977年獲得工業應用后為適應市場、客戶的需要，隨著技術進步和配方生產工藝的不斷完善，陰極電泳涂料的品種不斷增多和更新換代。

在涂裝工程電泳電壓、時間、溫度、陰陽極面積比、漆液固體體份及漆液的PH值等影響涂層的質量，在實際中，根據客戶的工藝參數來確定上述參數。陰極電泳涂裝金屬處在陰極不易氧化，相對陽極電泳來說涂層更具有普遍性，采用超濾系統槽液不會受到污染，槽液維護簡單，涂層更具有防腐蝕效果。涂裝經過在固化爐內進行固化。固化爐可以分為連續式和間歇式兩種。固化過程的溫度曲線對質量有很大的影響。一般需要用北京賽維美高科技有限公司生產的爐溫跟蹤儀（型號為SMT-4 或SMT-7-32-300-K）對烘烤過程的溫度曲線進行定時檢測。確保溫度曲線滿足工藝要求。電泳涂裝的工序較多，各個槽體和烘烤工序均會受到被涂敷物體積的限制。

底面合一陰極電泳涂料的應用:底面合一陰極電泳涂料具有良好的應用前景，它既具有環氧體系的高模量、度、耐化學品性、優良的防腐性，又兼有丙烯酸體系的光澤、豐滿、耐候性好等特點。其漆膜形成機理主要是由于主體樹脂環氧樹脂和丙烯酸樹脂具有不同的表面張力，漆膜在固化過程中，表面富集的是丙烯酸樹脂組分，底層則以環氧樹脂為主，這樣得到的涂層具有優異的耐老化性和耐腐蝕性，且光澤豐滿。另外，涂層由于樹脂濃度的分布呈梯度變化，較之多層涂裝，避免了層與層之間的附著不良的問題。在汽車底盤、戶外建筑、農機、機電、家具等行業均可使用。超大型的車架選擇電泳涂裝前，需更充分的考慮經濟性和操作性，一種可能的方案是先拆分為小型結構。工程電泳水性油漆五星服務

電泳涂料在所有涂料類型中是限制數值比較低即嚴格的一類。抗指紋電泳水性油漆

    由于丙烯酸樹脂具有優異的耐候性、耐磨性，樹脂無色透明，裝飾性優異，可通過配方調節涂料性能。丙烯酸樹脂主鏈由碳－碳鍵組成，抗化學性高，配成含水量大的堿性電泳漆液也不會分解，具有良好的穩定性，因此丙烯酸類型的陽極電泳涂料占據了鋁型材電泳涂料的主流。目前還有一類不透明的聚氨酯電泳漆，性能優異，而且工藝簡單，因為采用有色的不透明聚氨酯電泳漆，可取消陽極氧化、著色、封閉工藝，有利于節約成本。隨著電泳涂料在鋁型材及電鍍制品上的廣泛應用，為滿足各種產品的不同需求，電泳涂料的品種急劇增多，目前除丙烯酸陽極電泳涂料，聚氨酯陰、陽性電泳涂料外，還有功能性的、絕緣、自潤滑電泳涂料等，及裝飾性的亞光、消光、珠光電泳涂料。 抗指紋電泳水性油漆

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