底面合一陰極電泳涂料樹脂的制備:對于底面合一陰極電泳涂料而言,環氧丙烯酸主體樹脂是不可或缺的重要組分,因此環氧丙烯酸樹脂的設計及合成是底面合一陰極電泳涂料的關鍵組成部分。樹脂體系的制備方法有3種:環氧樹脂和丙烯酸樹脂冷拼法、酯化反應及接枝共聚法。冷拼法主要是通過物理混合的方式將環氧樹脂和丙烯酸樹脂共混。但由于環氧樹脂和丙烯酸樹脂表面張力不同,兩種樹脂的相容性差。通過冷拼法制備的環氧丙烯酸樹脂體系用于底面合一陰極電泳涂料時,存在乳液貯存期短、電泳槽液不穩定等問題。酯化法是指環氧樹脂上的環氧環在氫離子的進攻下發生極化,然后酸根離子再進攻使環氧環開環,即環氧樹脂主鏈上環氧基與丙烯酸樹脂中羧基的開環進行酯化反應。接枝聚合法包括乳液聚合和溶液聚合兩種方式,其接枝反應原理是由于環氧樹脂主鏈上醚鍵鄰位碳原子上的α-H原子和叔碳原子上的H原子相對較活潑,在引發劑作用下可形成自由基引發接枝聚合反應。 由于電泳涂料的水稀釋,固體份低,溶劑含量少是環保型涂料,且免除了火災的危險,工人健康也有保障。3C電泳水性油漆多少錢
烘干固化清洗吹干后,工件進入烘房,漆膜通過交聯固化達到比較好性能。不同的電泳涂料所用的烘烤溫度不同,在指定工藝溫度下,通常至少需要20min的烘烤時間。大部分烘房設有不同的溫度區。這種設計有利于工件通過不同溫度區,逐步去除揮發性物質,防止溶劑斑和水跡產生,使漆膜達到比較好流平,得到外觀優良的漆膜。三、陰極電泳涂料(CED)基本參數1.基本物理參數●電壓(V)●電泳時間:電泳時間越長,泳透率越高。●槽液溫度(℃):通常為28-32℃●電量大小(庫侖):電量(Q)=電流(I)×時間(t)●庫侖效率:每克干漆膜所消耗的電量。該值與樹脂中和度和電泳涂料配方有關。庫侖效率=電量(庫侖)/干漆膜(g)或庫侖效率=干漆膜(g)/電量(庫侖)●電流密度:每平方厘米漆膜消耗的電流。洪牌電泳水性油漆銷售廠家水性電泳涂裝的安全,環保,易自動化及涂層的高質量,使鋁材的電泳涂裝工藝有了更的應用。
底面合一陰極電泳涂料的應用:底面合一陰極電泳涂料具有良好的應用前景,它既具有環氧體系的高模量、度、耐化學品性、優良的防腐性,又兼有丙烯酸體系的光澤、豐滿、耐候性好等特點。其漆膜形成機理主要是由于主體樹脂環氧樹脂和丙烯酸樹脂具有不同的表面張力,漆膜在固化過程中,表面富集的是丙烯酸樹脂組分,底層則以環氧樹脂為主,這樣得到的涂層具有優異的耐老化性和耐腐蝕性,且光澤豐滿。另外,涂層由于樹脂濃度的分布呈梯度變化,較之多層涂裝,避免了層與層之間的附著不良的問題。在汽車底盤、戶外建筑、農機、機電、家具等行業均可使用。
作為涂料體系的一個分支,電泳涂料側重于哪些關鍵性能?如何在技術上支撐這些性能?電泳涂料的關鍵性能與其應用領域及目標密切相關。以車用電泳涂料為例,延緩底材銹蝕是電泳涂層的目標。要實現這一目標,附著力、耐腐蝕能力、泳透力是為關鍵的性能指標。附著力體現了涂層與底材的結合性、耐腐蝕能力體現了涂料隔絕腐蝕介質的綜合能力、泳透力為不同區域尤其是內腔的涂敷和有效保護提供了保障。樹脂的選擇與改性是電泳涂料設計的。具有一定規模的電泳涂料公司都具備自主開發和改良涂料用樹脂的能力。樹脂分子量、支化度、改性基團、固化劑等均會影響到涂料的綜合表現。陰極電泳涂料面臨著進一步降低成本、無重金屬、低揮發性有機化合物(VOC)、降低固化溫度等方向發展。
新生產線的清洗工作雖然較累、較煩,但人員比較好是后續生產人員,而不是設備安裝的施工方或其他清洗公司。生產人員經過清洗過程,能夠更深入地了解設備、儀器、儀表和生產流程,為后序生產奠定理論基礎。另外,清洗、調試階段更應該加強人員的安全培訓和管理工作,按照公司或國家規定的規章制度實施、進行。特別是在受限空間作業、通電、起吊等特種作業時。在清洗、調試前,需一起討論并做出比較詳細的清洗、調試作業計劃進度表,根據清洗、調試過程遇到的問題及時調整。由于電泳涂裝在水性電泳槽中進行,與陽極氧化、電解著色工藝類似,處理時間短,容易實現整個工藝的流水線。3C電泳水性油漆多少錢
據了解,陰極電泳涂料是現階段應用為和成功的水性涂料,為了更好地向綠色、節能、環保等方向發展。3C電泳水性油漆多少錢
當確認所有管道、設備均已用純水清洗并檢測縮孔合格后,再使用溶劑進行高溫回流清洗各釜體。溶劑一般是先進高位槽,后流入到反應釜,加熱回流。同時,打開高位槽的閥門,使溶劑蒸氣進入到高位槽進行熏蒸。升溫回流期間,要安排人員在現場密切注意觀察試鏡、人孔蓋處的墊片是否正常,是否有被溶脹的現象,是否有漏溶劑蒸氣等異常情況。發現問題及時匯報,進行解決。高位槽需熏蒸,其他物料管道、過濾器等使用從流經反應釜的溶劑進行浸泡。回流完畢后,溶劑做縮孔試驗,并冷卻到100℃以下,將溶劑沿出料管路放入稀釋釜進行溶劑清洗。3C電泳水性油漆多少錢
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