溶劑在涂料中的作用：溶劑在涂料中的作用往往不為人們重視，認為它是揮發組份，總是揮發掉而不留在漆膜中，所以對漆的質量不會有很大影響。其實不然，各種溶劑的溶解力及揮發率等因素對于制成的漆在生產、貯存、施工及漆膜光澤、附著力、表面狀態等多方面性能都有極大影響。涂料用溶劑一般為混合溶劑，由三大部分組成，即真溶劑、助溶劑和稀釋劑。酯類、酮類等溶劑既能溶解硝酸纖維素，也能溶解合成樹脂，如丙烯酸樹脂，是真溶劑，芳香烴及氯烴是合成樹脂的真溶劑，硝酸纖維的非溶劑(稀釋劑)。醇類是硝酸纖維素的助溶劑，合成樹脂的非溶劑(稀釋劑)，但對于含高羥基、羧基等極性基團的合成樹脂，醇類又是真溶劑。脂肪烴(石油溶劑)不能溶解一般的丙烯酸樹脂(除側鏈烷基碳鏈較長的聚合物)。涂料在施工時，涂料中的樹脂，顏料，增塑劑一般不宜調整，而涂料中的溶劑卻能任意調整比例，達到比較好施工粘度。施工環境溫度應符合涂料種類的標準要求，如清漆宜在20至27攝氏度，并在3小時以內涂刷完成。高性能彈性涂料按需定制

2.4溶劑的溶解力：溶劑對高分子化合物的溶解力，可由配制一定濃度溶液的溶解速度、粘度以及此溶液對非溶劑的容忍度(稀釋比值)等幾個方面來表示。稀釋比值就是指一份溶劑可以容忍非溶劑的比較高份數，超過此值，溶解力將完全喪失。硝酸纖維素(或樹脂)析出而使溶液破壞。在油漆中，除溶劑之外還常適當地摻用一些非溶劑以降低成本，當然在摻用非溶劑時，除了選擇適當的品種外還要控制其用量，以保證混合溶劑有相當的溶解力。在硝酸纖維素溶劑中，還常加有醇類作為助溶劑。防水型涂料的比較好環境應為15-25℃，最低溫度不能低于5℃，最高溫度不能高于35℃。

一、色差通病防止措施1、工程原料整批采購，派員駐廠檢驗材料進入施工現場進行復檢，施工前再次檢驗，確保色澤一致，杜絕色差；2、嚴格按施工要求對原料在施工前均勻攪拌，由專人負責及時將攪拌均勻的材料交給噴涂人員；3、在封底漆施工前，對墻面表層進行平整處理；4、嚴格控制施工工序，禁止不同色涂料同時噴涂。二、感觀效果的技術措施1、保持噴涂壓力和涂料稠度恒度，風速超過5—6%秒時，停止噴涂施工；2、施工前嚴格控制涂料成品，在進行面涂層施工時要連續不中斷；3、保持適當噴涂距離，保持涂料稠密度適中；4、風下不施工，每遍涂層厚度不要太厚。

涂料物理狀態方面的指標有密度、黏度等，涂膜的光學性質方面的指標有光澤、顏色等；力學性能方面的指標有硬度、柔韌性等；此外，涂料的耐候性能及耐化學試劑性能也是衡量涂料性能時非常重要的技術指標。涂膜的硬度是指涂膜干燥后具有的堅實性，用以判斷它受到外來摩擦和碰撞等作用時的損害程度。測定涂膜硬度的方法有很多，目前常用的是鉛筆硬度法。涂膜硬度鉛筆測定法是采用已知硬度標號的鉛筆刮劃涂膜，以鉛筆的硬度標號表示涂膜硬度的測定方法。加熱溫度不可以過高(60℃以下)。

（1）流掛：粉末裂紋涂料由于噴涂時涂膜太厚所造成，另一原因可能是升溫速度太慢，造成粉末涂料膠化時間太長。解決的方法是控制涂膜厚度，加快升溫速度。當然，也有可能是粉末涂料本身熔融粘度太低，從而造成了流掛。（2）裂紋不均勻：噴涂過程中噴槍的移動速度不均勻，涂膜薄厚不一，因此，在噴涂過程中應嚴格控制手動程序，才能獲得均勻美麗的裂紋。（3）露底、縮孔：工件表面前處理不好，使其表面附著底表面張力的物質（如油或斑點），或者使壓縮空氣中有油或水。解決方法嚴格控制噴涂前工件的質量。當然，此粉末涂料噴涂噴薄時，會出現嚴重的露底現象。施工環境清理及防護不夠，涂刷中有灰塵、風沙等雜物粘到刷子上或落在漆膜上。防水型涂料的

要選擇質量好的漆料，使用前必須過細篩，調和均勻，無氣泡后再使用。高性能彈性涂料按需定制

溶劑的選擇原則：2.1相似相溶原則各種高分子化合物及各種溶劑都因其分子結構的構型，極性基團的種類與數量，分子鏈的長短等因素的影響，而有不同的性質。高分子化合物如為極性分子，就必須使用極性溶劑使之溶解；如果高分子化合物是非極性的，就溶于非極性溶劑中，這就是相似相溶的規律。硝酸纖維素的分子具有較強的極性，所以能溶于酯、酮等極性溶劑，而不溶于烴類等非極性溶劑。2.2溶解度參數原則：任何一種高分子材料都是*分子間作用能使其大分子聚集在一起的，這種作用能稱為內聚能，單位體積的內聚能為內聚能密度(CED)，內聚能密度的平方根定義為溶解度參數。溶解度參數可作為選擇溶劑的參考指標，對于非極性高分子材料或極性不很強的高分子材料，當其溶解度參數與某一溶劑的溶解度參數相等或相差不超過±1.5時，該聚合物便可溶于此溶劑中，否則不溶。高聚物和溶劑的溶解度參數可以測定或計算出來，單位為(卡/cm3)0.5。高性能彈性涂料按需定制

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