水性漆的儲存周期比溶劑型短的多，通常只有6個月，在使用過程中需做好“先進先出”；而且水性漆的冰點比過去使用的溶劑型油漆高的多，凍融穩定性也差，一旦結冰，水性漆就會失效，且過程是不可逆的。涂裝流水線在水性漆的運輸和儲存時增加供暖設備，保證環境溫度≥15℃。（1）水是腐蝕介質，涂裝流水線的設備容器和輸送管路需改造為不銹鋼材質的；（2）由于水性漆的施工受溫濕度影響較大，水性漆干燥需要涂裝流水線噴、烘漆房具有強制干燥功能和恒溫恒濕功能，以保證水性漆的涂裝質量和漆膜外觀；（3）水性漆導電，無法采用傳統的靜電噴涂方式，涂裝流水線需配置水性靜電噴涂設備。基本組成為：水性樹脂+水+助劑+顏填料；水性漆用水取代了大部分有機溶劑。高性能彈性水性油漆生產企業

水性漆與油性漆的區別 1、稀釋劑不同：水漆與油漆的區別在于水漆使用的“稀釋劑”是水，根據需要而有不同的比例加水從0至100%不等。而油漆使用的“稀釋劑”是有機溶劑，油漆添有機溶劑的比例大約是80%至120%. 2、環保性能不同：水漆以清水作為稀釋劑，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游離TDI有毒重金屬等有害物質，無毒無刺激氣味，使用后即可入住，對人體健康是無影響的安全的。油漆常常使用的稀釋劑是香蕉水、二甲苯等化學制劑，含有大量的苯等有害物質。并且有極度強烈刺激性氣味，一般使用后1-2個月，氣味才能散盡 3、功能作用不同：水漆不僅不會污染環境，而且漆膜豐滿，作用于物體表面后晶瑩透亮，柔韌性極好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黃變。高性能彈性水性油漆生產企業水性油漆的施工步驟是怎樣的？

言歸正傳，我們回看咱們的涂料行業。在人們對環保要求越來越高的現在，水漆成了油漆升級的完美替代品。就像過去銅質電線替代了鋁質電線，節能燈替代了白熾燈一樣，為了讓生活更節能、環保，它們必須要退出歷史舞臺。各種環保政策的出臺可以說是鼓勵水漆替代油漆的過渡信號。面對日益惡劣的生活環境，國家對于企業減排措施的實施，加大對污染企業的治理力度。在當下環保當道的發展大趨勢下，企業的環保理念、產品真正具備的環保特質將成為決定企業發展的強大引擎；相反地，行業中不具備環保理念的企業注定不能長久。就涂料行業來講，安全環保的水漆順應環保大勢必將得到快速發展，而傳統油漆企業則面臨四面楚歌的境地，巨大環保壓力、國家對污染企業的種種政策限制、水漆的強勢圍攻等，面對種種阻力，油漆企業更終將難逃被迫轉型的命運。面對這樣的形勢，有部分“精明”的企業仿似找到了一條捷徑——開發出一種似是而非的產品。于是，市場上一個新的名詞“水性油漆”不脛而走。

1.由于水性漆的主要成分是水，所以水性漆循環系統使用的材料必須是不銹鋼材料。 2.水具有高導電性，所以噴涂水性漆和噴涂溶劑型漆所使用的自動噴涂系統也有很大的區別。為了防止高壓靜電泄露至主循環管路，水性漆機器人內部使用柱塞泵代替齒輪泵，將噴漆回路與主循環管路斷開，防止危險發生。 3.冬季施工室內工程應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，不宜低于+10度，且不得突然變化，應設專人負責測溫和開關門窗，以利通風排除濕氣，夏季施工時應在涂料中加化白水，防止受潮泛白。水性清漆施工要保持通風。夏季要防止霉變。 4.待涂裝的一般木材表面應先用200#砂紙初步打磨后再用600#砂紙打磨，使其平整光滑。細木工件可直接用600#砂紙打磨。細砂紙打磨會使木紋緊密，減少木紋起粒現象。涂料是不是水性的漆。

水性聚酯漆由于特殊的成膜機理，樹脂液滴分散在水中，水性漆要有一定的硬度，水性樹脂的顆粒也較硬低溫下難以融合在一起，因此需要相對高的溫度（20-35℃） 使其成膜。雖然加入助劑可以降低成膜溫度，但卻提高了VOC的揮發量，如果家具廠有條件的話盡可能加溫強制干燥，來保證生產效率和漆膜的物理性能。水性漆依靠水和成膜助劑的揮發并進行自交聯反應進行干燥，由于水和成膜助劑的揮發性較差漆膜干燥緩慢，常溫下得4-5天甚至會更長時間才能達到預期效果。溶劑型聚酯漆中含有苯、甲苯、二甲苯、酯類、酮類等有機揮發物以及劇毒的游離TDI，而水性漆的稀釋劑是水，揮發性有機溶劑極少，為溶劑型漆的5-10％，成膜不用固化劑，因此不存在游離TDI的揮發問題，所以水性漆是真正的綠色環保產品。從施工層次可分為：封閉底漆、膩子、底漆、中涂漆和面漆；高性能彈性水性油漆生產企業

根據水性樹脂組成的不同，將水性漆分為：水性丙烯酸樹脂漆、水性聚氨酯漆及水性環氧樹脂漆等；高性能彈性水性油漆生產企業

為方便應用，通常將聚合單體分為硬單體、軟單體和功能單體三大類。 硬單體:甲基丙烯酸甲酯（MMA）、苯乙烯（ST）、甲基丙烯酸異冰片酯(IBOMA) ； 軟單體:丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸異辛酯(2-EHA)。 弱極性的苯乙烯、長鏈的丙烯酸及甲基丙烯酸酯（如月桂酯、十八烷酯）具有較好的耐醇性和耐水性。 功能性單體有含羥基的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯，含羧基的單體有丙烯酸和甲基丙烯酸。 功能單體的用量一般控制在1％~6％質量份。 乙烯基三異丙氧基硅烷單體由于異丙基的位阻效應，Si－O鍵水解較慢，在乳液聚合中其用量可以較高（10）。 含羧基的單體引入羧基可以改善樹脂對顏、填料的潤飾性及對基材的附著力，而且同環氧基團有反應性，對氨基樹脂的固化有催化活性。高性能彈性水性油漆生產企業

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