電泳涂料因其安全（無火災危險）與環保性在世界各地得到了迅速發展。中國于1983年開發電泳涂料首先應用于領域，1986年中國引進日本技術生產電泳涂料，使之配套于一汽汽車車身生產。而后美國、德國、日本各國世界涂料巨頭相繼在國內獨資或合資生產電泳涂料。據了解，目前電泳涂料按耐腐蝕性能分為三級——質量防腐級、良好防腐級和一般防腐級。其中：質量防腐級一般用來涂裝轎車底盤件和車輪及一些防腐蝕性能要求較高的零部件，使用材料為厚膜電泳涂料；良好防腐級一般用來涂裝轎車、載重汽車、面包車、輕型車車身及耐腐蝕性能要求較高的載重車、輕型車的零部件，使用材料一般為進口的薄膜電泳涂料和引進國外技術國內生產的薄膜電泳涂料；一般防腐級通常用來涂裝載重汽車、輕型車車廂、車架及一些車下黑漆件，使用材料一般為國內自行開發研制的電泳涂料。水性電泳涂裝的安全，環保，易自動化及涂層的高質量，使鋁材的電泳涂裝工藝有了更的應用。耐高溫電泳水性油漆廠家電話

    目前，已工業化成功之用的有電泳涂漆、粉末涂裝，氟碳漆涂裝等。由于電泳涂料是水性涂料，鋁材經前處理水洗后可直接電泳，電泳涂層透明度高，既具有高裝飾性又可突出鋁型材本身的金屬光澤，因此建筑鋁型材已越來越多地使用電泳涂裝。電泳涂裝以其透明、高度金屬質感、高耐候性和耐蝕性，在鋁型表面處理工藝中占據了一個重要地位，它較鋁型材的其他噴涂工藝(如噴漆，粉末噴涂等)有更高的裝飾性，因為它突出了鋁材本身的金屬質感，水性電泳涂裝的安全，環保，易自動化及涂層的高質量，使鋁材的電泳涂裝工藝有了更的應用，是裝飾性型材及電鍍件涂裝的發展方向。 國產電泳水性油漆定制電泳涂裝的特點有哪些？

    水性陰極電泳涂料以其低污染、耐蝕性好、連續作業等特點，除在傳統的汽車行業使用外，也在卷鋼、家電等一般工業上得到了大力的推廣和應用。新建電泳樹脂合成生產線的各種設備安裝、到位，標志著一個主要階段的完成。此后，在該生產線試生產前進入到新的清洗、調試階段，這個階段將有大量的、繁雜的、要求細致的工作要做。有高位槽、反應釜、稀釋釜、分水器、冷凝器、過濾器等設備、容器、管道清洗工作，又有各種儀器、儀表、攪拌電機、攪拌轉速、控制系統等調試工作要進行。在公用工程的冷卻水、蒸氣、純水、壓縮空氣、氮氣、電等條件具備下便可進行樹脂合成生產線的清洗和調試。如果是新工廠，則還需調試公用工程的各種設備和儀器儀表。如果是增加電泳樹脂合成生產線，因公用工程的共用部分已經在正常運行，所以公用工程部分除進入新線后要調試外，單獨的公用工程不再調試，工作量相對減少很多。

電泳底漆表面處理：電泳底漆不打磨，只進行表面清潔配套：電泳底漆+水性環氧（40-60微米）+水性聚氨酯面漆環氧膜厚：40-60微米性能要求：中間環氧涂料對電泳底漆的附著力及復合涂層的附著力：百格≤1級（ISO2409）干燥條件：環氧涂料：自然晾干20min，80°C烘烤30minPU面漆：自然晾干30min，80°C烘烤30min同時我們和行業的客戶也確定了研究和實驗的目的，那就是篩選瀚岱化學水性環氧樹脂和固化劑并通過設計水性環氧中間漆的配方，以實現：其對電泳底漆良好附著力，達到≤1級（IS02409)復合涂層（電泳底漆+環氧中間漆+PU面漆）良好的附著力，達到≤1級（IS02409)鋁型材行業電泳涂裝發展的幾個應注意的方面。

    新建電泳涂料樹脂合成生產線防縮孔清洗及清洗過程中的注意事項。1縮孔電泳樹脂合成生產線除了有一般樹脂合成生產線的清洗共性外，還有其特殊性，即防止調試后生產過程中的縮孔問題。徹底清洗的目的是清理后續大生產時縮孔產生的隱患，電泳漆膜的縮孔一直是令涂裝施工人員和涂料技術人員頭疼、煩惱的問題。由外界造成被涂物表面、磷化膜或電泳濕漆膜上附有塵埃、油污等，或在漆膜中混有與電泳涂料不相容的粒子，它們成為縮孔中心，并造成烘干初期的流展能力不均衡而產生火山口狀的凹坑，直徑通常為0．5～3．0mm，漆膜上形成不規則的、有如碗狀的、小的凹陷稱之為縮孔。縮孔將嚴重降低漆膜的防護效果，嚴重的縮孔會導致流水線工件損失，更有甚者可以導致長期停產。新生產線清洗階段引起縮孔的主要產生因子（不涉及正常生產過程中的縮孔因素）見圖1所示。產生縮孔的影響因子很多，對這些影響因子要特別關注，此文不進行逐一討論。對清洗而言，主要是預先清理掉所有物料流經、接觸的儀器儀表、容器、管道、泵、過濾器等設備內部的油污（設備外部常會接觸到的油污也必須清理），防止對系統造成污染。 開發減摩耐磨環保型陰極電泳涂料，擴大陰極電泳涂料在機械制造領域的應用。大型電泳水性油漆批發價格

開發節能、低成本型的低溫快速固化陰極電泳涂料和低發煙、低油膩、低臭、低加熱減量的陰極電泳涂料。耐高溫電泳水性油漆廠家電話

電泳初期，工件外表面的電流密度比內腔的大的多，隨著電泳過程的進行，外表面漆膜逐漸增厚，電阻增大，絕緣程度增加，這部分電流密度逐漸減小，內腔電流密度逐漸增加，電沉積在工件內腔進行。由于工件邊緣的電場強度較高，電流密度較大，電沉積首先發生在這些部位，隨后才進入相鄰區域。電沉積發生在比較低電流密度和比較高電流密度之間，低于比較低值，電沉積不能發生。比較高臨界電流密度約為10A/m2，與此相對應有一個斷裂電壓。低于斷裂電壓，電泳才能平穩進行，伴隨一定量的氣泡（電解水產生）。高于斷裂電壓，電解劇烈，氣泡產生速度極快，將導致電泳過程完全失控，此時發生一連串的連鎖反應：高電流引起漆膜溫度急速升高，溫度升高導致濕膜電阻下降，濕膜電阻下降又引起更高的電流密度，如此往復，終得到外觀極差的漆膜。耐高溫電泳水性油漆廠家電話

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