為了有效地提高零部件的邊緣腐蝕，在陽離子樹脂中提高疏水基團，以延緩腐蝕速度，添加微凝膠助劑以控制涂膜流動，抑制電泳涂漆在烘干固化時的縮邊現象，增加工件邊緣尤其銳邊和焊接部位的漆膜厚度和涂膜覆蓋率。選擇超聲波工藝，可以加快前處理效果，經實驗室的腐蝕試驗、工業連續化生產腐蝕試驗等方式，通過陽離子樹脂疏水性體系的設計和特殊微凝膠技術改進提升的電泳漆完全可以滿足車輛的防腐蝕性能要求。電泳涂裝是基于電化學理論和膠體化學理論發展起來的涂裝方法，早出現于1960年，人們發現溶液中帶電的膠體粒子在電場作用下會發生定向移動的現象，此現象稱為電泳現象。依據電泳現象隨后開發出電泳涂裝及電泳涂料，并逐步應用于涂料工業。隨著國民經濟和科學技術的迅速發展和進步，新的電泳涂料品種和工藝也不斷涌現，如厚膜型電泳涂料及高裝飾性彩色電泳涂料等。新產品的出現使電泳涂裝有了更大的應用空間，電泳涂料也從原來的底漆應用逐漸拓展到底面合一應用。 電泳涂裝鋁型材的特點是什么？工程電泳水性油漆電話

    新建電泳涂料樹脂合成生產線防縮孔清洗及清洗過程中的注意事項。1縮孔電泳樹脂合成生產線除了有一般樹脂合成生產線的清洗共性外，還有其特殊性，即防止調試后生產過程中的縮孔問題。徹底清洗的目的是清理后續大生產時縮孔產生的隱患，電泳漆膜的縮孔一直是令涂裝施工人員和涂料技術人員頭疼、煩惱的問題。由外界造成被涂物表面、磷化膜或電泳濕漆膜上附有塵埃、油污等，或在漆膜中混有與電泳涂料不相容的粒子，它們成為縮孔中心，并造成烘干初期的流展能力不均衡而產生火山口狀的凹坑，直徑通常為0．5～3．0mm，漆膜上形成不規則的、有如碗狀的、小的凹陷稱之為縮孔?？s孔將嚴重降低漆膜的防護效果，嚴重的縮孔會導致流水線工件損失，更有甚者可以導致長期停產。新生產線清洗階段引起縮孔的主要產生因子（不涉及正常生產過程中的縮孔因素）見圖1所示。產生縮孔的影響因子很多，對這些影響因子要特別關注，此文不進行逐一討論。對清洗而言，主要是預先清理掉所有物料流經、接觸的儀器儀表、容器、管道、泵、過濾器等設備內部的油污（設備外部常會接觸到的油污也必須清理），防止對系統造成污染。 工業電泳水性油漆施工由于電泳涂料的高泳透力，可使復雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜，通過調整電量可控制膜厚。

電泳底漆表面處理：電泳底漆不打磨，只進行表面清潔配套：電泳底漆+水性環氧（40-60微米）+水性聚氨酯面漆環氧膜厚：40-60微米性能要求：中間環氧涂料對電泳底漆的附著力及復合涂層的附著力：百格≤1級（ISO2409）干燥條件：環氧涂料：自然晾干20min，80°C烘烤30minPU面漆：自然晾干30min，80°C烘烤30min同時我們和行業的客戶也確定了研究和實驗的目的，那就是篩選瀚岱化學水性環氧樹脂和固化劑并通過設計水性環氧中間漆的配方，以實現：其對電泳底漆良好附著力，達到≤1級（IS02409)復合涂層（電泳底漆+環氧中間漆+PU面漆）良好的附著力，達到≤1級（IS02409)

管道原則上與釜、罐等分開單獨清洗后接入系統，清洗順序按工藝流程，接入系統前要確保已清洗完畢管道前的所有設備，避免二次交叉污染，清洗時使用的閥門也應是已經清洗干凈的。屬于各反應釜上的加料配管，能拆卸的全部拆下，用脫脂溶劑清洗，使用鐵絲綁定鋼絲球對其內部進行擦拭，后用純水淋洗干凈，縮孔試驗合格后回裝。不可拆卸的配管、接管隔膜泵用純水打循環，視清洗情況更換清洗水，重新用純水打循環，至清洗水樣縮孔試驗合格。若仍有縮孔，則使用清洗溶劑循環清洗。沖洗干凈的管道可接入系統，進行釜內純水回流試驗及溶劑回流清洗。水性緊湊型工藝缺少中涂層在電泳與面漆之間的填充作用，導致電泳涂層的粗糙度會對面漆外觀質量造成影響。

    由于陰極電泳涂料在涂料行業屬于近年來快速發展的門類，但目前已制定實施的陰極電泳涂料方面標準有HG/T3952-2007《陰極電泳涂料》和JB/T10242-2013《陰極電泳涂裝通用技術規范》。目前，涂料行業至今未制定有關陰極電泳涂料的綠色設計產品技術規范。隨著國內汽車工業的超高速發展和陰極電泳涂料的推廣及應用，汽車生產企業對陰極電泳涂料的需求也在高速增長，同時對陰極電泳涂料生產質量和綠色制造的要求也在不斷提高。但由于沒有統一的標準，陰極電泳涂料的生產企業只能依據2007年發布的陰極電泳涂料標準組織生產。目前，陰極電泳涂料的生產企業有外資、合資、民營等多種類型，企業技術水平、產品質量和生產工藝水平差距較大，致使產品生產企業標準水平參差不齊。 陶瓷涂料屬于用水稀釋的水性涂料，環保、低毒。工業電泳水性油漆施工

由于電泳涂料是水性涂料，鋁材經前處理水洗后可直接電泳。工程電泳水性油漆電話

目前，世界陰極電泳涂料主要分為PPG和Hoechst兩大體系，前者是由美國涂料公司開發的雙組分、低粘度、水乳型電泳漆；后者是由德國及奧地利涂料公司開發的單組分、高粘度、水溶性電泳漆。其他涂料公司都是引進這兩家公司的生產技術，或者是在引進技術的基礎上自行開發并形成了自己的產品體系。經過近50年的發展，國內外陰極電泳涂料的研究和應用領域均發生了很大的變化，為了滿足不同的需求，陰極電泳涂料發展也十分迅速，基本上每隔3～5年就更新換代一次。已經開發了標準型、低溫烘烤型、厚膜型、邊角覆蓋型、耐候耐久型等陰極電泳涂料。工程電泳水性油漆電話

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