電泳涂料從初研發問世以來,在性能上不斷改進。您覺得未來電泳涂料的性能提升空間還有多大?雖然電泳涂料問世已有半個世紀,但其一直伴隨著涂裝技術和涂裝需求的發展不斷進步。針對不同的細分應用領域,電泳至今仍具有不小的發展空間,其中即包含了涂料性能方面,也包含了涂料應用方面。例如倡導節能理念的低溫固化電泳涂料、配合緊湊型水性面漆工藝的高流平車身電泳涂料、倡導環保理念的低VOC、低重金屬電泳涂料、專注于粗糙材質的高邊緣保護電泳涂料、與無磷前處理配套的高泳透力電泳涂料等。電泳涂料技術受電泳槽的制約,對于超大型車架有什么辦法嗎?設備電泳水性油漆生產廠家
電泳初期,工件外表面的電流密度比內腔的大的多,隨著電泳過程的進行,外表面漆膜逐漸增厚,電阻增大,絕緣程度增加,這部分電流密度逐漸減小,內腔電流密度逐漸增加,電沉積在工件內腔進行。由于工件邊緣的電場強度較高,電流密度較大,電沉積首先發生在這些部位,隨后才進入相鄰區域。電沉積發生在比較低電流密度和比較高電流密度之間,低于比較低值,電沉積不能發生。比較高臨界電流密度約為10A/m2,與此相對應有一個斷裂電壓。低于斷裂電壓,電泳才能平穩進行,伴隨一定量的氣泡(電解水產生)。高于斷裂電壓,電解劇烈,氣泡產生速度極快,將導致電泳過程完全失控,此時發生一連串的連鎖反應:高電流引起漆膜溫度急速升高,溫度升高導致濕膜電阻下降,濕膜電阻下降又引起更高的電流密度,如此往復,終得到外觀極差的漆膜。耐高溫電泳水性油漆廠家電話電泳粗糙度對面漆質量的影響有哪些?
底面合一陰極電泳涂料樹脂的制備:對于底面合一陰極電泳涂料而言,環氧丙烯酸主體樹脂是不可或缺的重要組分,因此環氧丙烯酸樹脂的設計及合成是底面合一陰極電泳涂料的關鍵組成部分。樹脂體系的制備方法有3種:環氧樹脂和丙烯酸樹脂冷拼法、酯化反應及接枝共聚法。冷拼法主要是通過物理混合的方式將環氧樹脂和丙烯酸樹脂共混。但由于環氧樹脂和丙烯酸樹脂表面張力不同,兩種樹脂的相容性差。通過冷拼法制備的環氧丙烯酸樹脂體系用于底面合一陰極電泳涂料時,存在乳液貯存期短、電泳槽液不穩定等問題。酯化法是指環氧樹脂上的環氧環在氫離子的進攻下發生極化,然后酸根離子再進攻使環氧環開環,即環氧樹脂主鏈上環氧基與丙烯酸樹脂中羧基的開環進行酯化反應。接枝聚合法包括乳液聚合和溶液聚合兩種方式,其接枝反應原理是由于環氧樹脂主鏈上醚鍵鄰位碳原子上的α-H原子和叔碳原子上的H原子相對較活潑,在引發劑作用下可形成自由基引發接枝聚合反應。
目前,世界陰極電泳涂料主要分為PPG和Hoechst兩大體系,前者是由美國涂料公司開發的雙組分、低粘度、水乳型電泳漆;后者是由德國及奧地利涂料公司開發的單組分、高粘度、水溶性電泳漆。其他涂料公司都是引進這兩家公司的生產技術,或者是在引進技術的基礎上自行開發并形成了自己的產品體系。經過近50年的發展,國內外陰極電泳涂料的研究和應用領域均發生了很大的變化,為了滿足不同的需求,陰極電泳涂料發展也十分迅速,基本上每隔3~5年就更新換代一次。已經開發了標準型、低溫烘烤型、厚膜型、邊角覆蓋型、耐候耐久型等陰極電泳涂料。2009-2015年中國陰極電泳涂料下游細分領域需求情況(萬噸)如何?
底面合一陰極電泳涂料簡介:底面合一陰極電泳涂料是用來替代傳統意義上的底漆和面漆涂料,即一次電泳涂裝實現底漆的防腐蝕性能和面漆的裝飾性及耐候性,不但可以減少涂裝次數和烘烤時間,也縮短了樣件的下線時間,從而提高樣件的生產效率,縮短生產周期,降低生產成本。就目前而言,底面合一陰極電泳涂料樹脂主要采用環氧丙烯酸樹脂體系。環氧樹脂具有高模量、度、優良的防腐性、耐化學品性,常作為底漆使用,但缺點是硬而脆,且耐候性和裝飾性不足;丙烯酸樹脂具有耐候性好、光澤高、裝飾性好等特點,常用作面漆,但防腐蝕性能不足。而環氧丙烯酸樹脂體系則具有兩種樹脂體系所具備的綜合性能,兼具防腐蝕性、耐候性好和裝飾性。由于電泳涂料是水性涂料,鋁材經前處理水洗后可直接電泳。標識電泳水性油漆源頭工廠
環保法規越來越嚴,對目前電泳涂料技術產生了怎樣的影響?設備電泳水性油漆生產廠家
綠色設計電泳涂料產品在開發應用過程中應以產品綠色設計理念為指導,降低產品資源能源消耗強度和環境負荷,很大程度采用從原料、生產、廢棄、回收等各個環節減少對人類健康和環境產生危害的先進綠色技術和管理手段,減少或消除對人類和環境危害大的原料、產品、副產品、溶劑、試劑和添加劑的生產和使用,實現陰極電泳涂料產品和工藝的高效、低毒、無污染或少污染,同時也有利于建立高效的回收再利用體系。陰極電泳涂料發展潛力巨大陰極電泳涂料目前在汽車行業中得到了的應用,汽車車身電泳以陰極電泳取代陽極電泳的更換率超過95%,這是汽車涂料發展的又一次。在家電、自行車和工藝品等眾多領域里,陰極電泳涂料在節能、生態學及經濟學的競爭中也顯示出巨大的發展潛力。 設備電泳水性油漆生產廠家
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